一、簡(jiǎn)述
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)各種型材的需求日益增加,作為有色金屬(鋅、鋁、銅等)行業(yè)的主要加工設(shè)備型材擠壓機(jī)數(shù)量也是越來(lái)越多?,F(xiàn)有的型材擠壓機(jī)械與很多使用液壓為動(dòng)力的設(shè)備一樣,往往電機(jī)和油路按最大容量設(shè)計(jì),除了在鎖模,擠壓和剪切等過(guò)程需要較大的壓力外,很多時(shí)候電機(jī)的工頻運(yùn)轉(zhuǎn)只是浪費(fèi)了大量的電能。針對(duì)此種情況,我們以節(jié)能為目的對(duì)部分銅擠壓,鋁擠壓機(jī)進(jìn)行了節(jié)能改造,由于液壓油路在加載時(shí)需要快速啟動(dòng)、加壓,與注塑機(jī)類似,需要較強(qiáng)的轉(zhuǎn)矩輸出功能,所以,我們建議使用四方C320系列變頻器對(duì)型材機(jī)械進(jìn)行節(jié)能改造。
二、型材擠壓機(jī)的節(jié)能改造可行性分析以及使用變頻的優(yōu)勢(shì)
1、工況階段節(jié)能: 擠壓機(jī)在各個(gè)階段的所需油壓、流量都不同,工頻運(yùn)行時(shí),電機(jī)以50Hz全速運(yùn)行,在保壓、開(kāi)模、冷切,尤其是加料過(guò)程,油路的壓力通過(guò)回流閥回流到油箱,浪費(fèi)了大量能源,通過(guò)采集所需壓力模擬信號(hào),降低各個(gè)階段變頻器的運(yùn)行頻率,從而降低了擠壓機(jī)的無(wú)用功。
2、容量節(jié)能:擠壓設(shè)備均按照油泵最大流量和壓力時(shí)設(shè)計(jì)的,在運(yùn)行中不可避免地造成了能量的浪費(fèi),當(dāng)不需要匹配容量的油壓時(shí),適當(dāng)降低電機(jī)運(yùn)行頻率,可大大節(jié)約能量。
3、設(shè)備保養(yǎng):現(xiàn)有的擠壓設(shè)備雖然使用降壓?jiǎn)?dòng),但啟動(dòng)時(shí)電流沖擊還是很大,導(dǎo)致電網(wǎng)波動(dòng)也較大,電機(jī)設(shè)備的壽命大大減少,通過(guò)變頻器的電流抑止功能,使電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)電流不超過(guò)其額定電流的2倍,大大提高了設(shè)備的使用年限。
4、變頻器優(yōu)勢(shì):四方C320系列矢量變頻器是四方電氣獨(dú)立開(kāi)發(fā)的電流矢量變頻器,較之通用系列變頻器,其啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,加速時(shí)間短,電流抑止能力強(qiáng),且具有完善的保護(hù)功能,對(duì)于擠壓設(shè)備油壓需求快速的場(chǎng)合,更加體現(xiàn)了優(yōu)勢(shì)。
5、電機(jī)保護(hù)功能: 由于電網(wǎng)的波動(dòng),瞬變、諧波的影響,導(dǎo)致油泵電機(jī)瞬間過(guò)流過(guò)壓。通過(guò)變頻器完善的保護(hù)功能,可以減少此類故障發(fā)生的可能性。
三、鋁型材擠壓機(jī)的工作過(guò)程分析
下面,我們以余姚某鋁材生產(chǎn)公司的擠壓機(jī)改造為案例進(jìn)行分析。
該公司現(xiàn)使用的鋁型材擠壓機(jī)為XJ-1250型材機(jī)。該擠壓機(jī)用兩臺(tái)55KW的電機(jī)進(jìn)行液壓驅(qū)動(dòng),其中電機(jī)1驅(qū)動(dòng)主機(jī)缸等進(jìn)行擠壓和后退,電機(jī)2驅(qū)動(dòng)模座、升錠筒和切刀。擠壓一個(gè)鋁錠周期為4-6分鐘,整機(jī)的功率是根據(jù)其運(yùn)行過(guò)程中最大負(fù)荷配備的,每個(gè)動(dòng)作需要油泵輸出的壓力和流量是不同的,而油泵為定量泵,泵出的油是恒定的,通過(guò)閥門的調(diào)節(jié)多余的壓力降在閥上,多余的流量直接回到油箱,即使沒(méi)有任何動(dòng)作時(shí),電機(jī)也在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn),,因此造成電能白白浪費(fèi)。由于液壓油不斷地循環(huán),很多部件自然產(chǎn)生磨擦損耗,造成油溫增高,故縮短了液壓閥、油封、液壓油和泵的使用壽命。變頻器可以根據(jù)鋁型材擠壓機(jī)不同的動(dòng)作對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)速,降低功率輸出,從而達(dá)到節(jié)能的目的。我們只對(duì)電機(jī)2進(jìn)行變頻節(jié)能改造。
四、鋁型材擠壓機(jī)節(jié)能改造方案
針對(duì)客戶現(xiàn)有狀況,我們?cè)O(shè)計(jì)了以下節(jié)能改造方案,參考電氣原理圖。為了避免在變頻狀態(tài)出故障時(shí)不對(duì)生產(chǎn)造成影響,方案采用工頻變頻可切換模式,即KM4閉合工作在變頻節(jié)能狀態(tài),KM5閉合工作在工頻狀態(tài),一旦變頻節(jié)能出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以很方便地切換到工頻狀態(tài),這樣不會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在變頻改造的時(shí)候,我們不需要改動(dòng)其原來(lái)的電氣線路,只需將變頻器串進(jìn)電路即可。變頻器的開(kāi)啟由KM3的常開(kāi)控制,頻率則由操作臺(tái)的電位器來(lái)調(diào)節(jié),當(dāng)其需要高油壓時(shí),可以提高變頻的頻率,加大電機(jī)的輸出功率。主回路電氣圖,控制回路電氣圖如圖一,圖二所示。
圖一 主回路電氣圖
圖二 控制回路電氣圖
變頻器參數(shù)設(shè)置如下表:
參數(shù)號(hào) |
參數(shù)值 |
參數(shù)說(shuō)明 |
參數(shù)號(hào) |
參數(shù)值 |
參數(shù)說(shuō)明 |
F0.0 |
1 |
矢量方式 |
F0.5 |
0 |
兩線模式 |
F0.1 |
4 |
外部電壓控制頻率 |
F0.7 |
8 |
下限頻率8 |
F0.4 |
0001 |
外部端子啟動(dòng) |
F0.8 |
40 |
上限頻率40 |
F0.10 |
5 |
加速時(shí)間5S |
F0.11 |
5 |
減速時(shí)間5S |
F2.8 |
8 |
模擬量最小設(shè)定頻率8 |
F2.9 |
40 |
模擬量最大設(shè)定40 |
F4.24 |
670 |
起始制動(dòng)電壓670 |
F4.25 |
80 |
制動(dòng)比例80% |
五、節(jié)能改造說(shuō)明:
1、節(jié)電效果明顯,提高電網(wǎng)功率因數(shù)、降低無(wú)功損耗,同時(shí)對(duì)變壓器起到增容的作用,緩解增容壓力。
2、該產(chǎn)品與原系統(tǒng)同時(shí)使用,不改變?cè)瓉?lái)的電器回路,可進(jìn)行節(jié)能與非節(jié)能狀態(tài)切換,使用方便。
3、由于電機(jī)轉(zhuǎn)速降低,油泵的磨損也降低,噪音降低,維護(hù)成本降低,使用壽命加長(zhǎng)。
4、數(shù)碼管顯示,使用簡(jiǎn)單,可根據(jù)需要靈活修改控制參數(shù)。
5、對(duì)電動(dòng)機(jī)有多種智能保護(hù)功能:如:欠壓、過(guò)壓、過(guò)載、短路等。
六、節(jié)能預(yù)測(cè)及投資回報(bào)計(jì)算
1、工頻運(yùn)行能量耗散:
加壓泵在一般生產(chǎn)中最高瞬間峰值電流為112A,待機(jī)電流50H,平均電流85A。
工頻狀態(tài)按平均工作電流85A計(jì)算,功率因數(shù)取0.85,單臺(tái)時(shí)耗電量如下:
P=(380 *1.732*A*j)/1000
=(380*1.732*85*0.85)/1000
=47.6KWh/臺(tái)
1臺(tái)機(jī)年耗能電量計(jì)算:每臺(tái)機(jī)每天輪班工作,基本上每天工作在20小時(shí)以上,按每年生產(chǎn)11個(gè)月計(jì)算,每月30天計(jì)算:
P=47.6*20*30*11=314160kWh
按平均電費(fèi)0.5元計(jì)算,1臺(tái)泵工作12個(gè)月所需電費(fèi)為¥157080元。
2、變頻運(yùn)行能量耗散:
變頻器改造后,加壓泵平均電流按減少15A計(jì)算,功率因數(shù)取0.95,可節(jié)約電量如下:
P=(380 *1.732*A*j)/1000
=(380*1.732*15*0.95)/1000
=9.4KWh/臺(tái)
1臺(tái)機(jī)按11個(gè)月生產(chǎn)期,年節(jié)約電量:
P=9.4*20*30*11
=62040kWh
按平均電費(fèi)0.5元計(jì)算,每年可節(jié)開(kāi)支¥31020元。
以上節(jié)能程度可能與實(shí)際值有一些差距,最終投資回收期還要看機(jī)臺(tái)使用率,使用率越高回收期就越短。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)和反饋,一般一小時(shí)節(jié)能在15-18度之間。成本回收期在1年左右。
(轉(zhuǎn)載)