CAXA線切割是一個(gè)面向線切割機(jī)床數(shù)控編程的軟件系統(tǒng),在我國(guó)線切割加工領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。它可以為各種線切割機(jī)床提供快速、高效率、高品質(zhì)的數(shù)控編程代碼,極大地簡(jiǎn)化數(shù)控編程人員的工作。CAXA線切割可以快速、準(zhǔn)確地完成在傳統(tǒng)編程方式下很難完成的工作,可為您提供線切割機(jī)床的自動(dòng)編程工具,可使操作者以交互方式繪制需切割的圖形,生成帶有復(fù)雜形狀輪廓的兩軸線切割加工軌跡。CAXA線切割支持快走絲線切割機(jī)床,可輸出3B、4B及ISO格式的線切割加工程序。其自動(dòng)化編程的過(guò)程一般是:利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加工仿真→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳輸給線切割加工機(jī)床。
下面以一個(gè)凸凹模零件的加工為例說(shuō)明其操作過(guò)程。凸凹模尺寸如圖1所示,線切割加工的電極絲為φ0.1mm的鉬絲,單面放電間隙為0.01mm。
圖1要加工的凸凹模尺寸
一、繪制工件圖形
1.畫(huà)圓
(1)選擇“基本曲線——圓”菜單項(xiàng),用“圓心-半徑”方式作圓；
(2)輸入(0,0)以確定圓心位置,再輸入半徑值“8”,畫(huà)出一個(gè)圓；
(3)不要結(jié)束命令,在系統(tǒng)仍然提示“輸入圓弧上一點(diǎn)或半徑”時(shí)輸入“26”,畫(huà)出較大的圓,單擊鼠標(biāo)右鍵結(jié)束命令；
(4)繼續(xù)用如上的命令作圓,輸入圓心點(diǎn)(-40,-30),分別輸入半徑值8和16,畫(huà)出另一組同心圓。
2．畫(huà)直線
(1)選擇“基本曲線——直線”菜單項(xiàng),選用“兩點(diǎn)線”方式,系統(tǒng)提示輸入“第一點(diǎn)(切點(diǎn),垂足點(diǎn))”位置；
(2)單擊空格鍵,激活特征點(diǎn)捕捉菜單,從中選擇“切點(diǎn)”；
(3)在R16的圓的適當(dāng)位置上點(diǎn)擊,此時(shí)移動(dòng)鼠標(biāo)可看到光標(biāo)拖畫(huà)出一條假想線,此時(shí)系統(tǒng)提示輸入“第二點(diǎn)(切點(diǎn),垂足點(diǎn))”；
(4)再次單擊空格鍵激活特征點(diǎn)捕捉菜單,從中選擇“切點(diǎn)”；
(5)再在R26的圓的適當(dāng)位置確定切點(diǎn),即可方便地得到這兩個(gè)圓的外公切線；
(6)選擇“基本曲線——直線”,單擊“兩點(diǎn)線”標(biāo)志,換用“角度線”方式；
(7)單擊第二個(gè)參數(shù)后的下拉標(biāo)志,在彈出的菜單中選擇“X軸夾角”；
(8)單擊“角度=45”的標(biāo)志,輸入新的角度值“30”；
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(9)用前面用過(guò)的方法選擇“切點(diǎn)”,在R16的圓的右下方適當(dāng)?shù)奈恢命c(diǎn)擊；
(10)拖畫(huà)假想線至適當(dāng)位置后,單擊鼠標(biāo)左鍵,畫(huà)線完成。
3．作對(duì)稱(chēng)圖形
(1)選擇“基本曲線——直線”菜單項(xiàng),選用“兩點(diǎn)線”,切換為“正交”方式；
(2)輸入(0,0),拖動(dòng)鼠標(biāo)畫(huà)一條鉛垂的直線；
(3)在下拉菜單中選擇“曲線編輯——鏡像”菜單項(xiàng),用缺省的“選擇軸線”、“拷貝”方式,此時(shí)系統(tǒng)提示拾取元素,分別點(diǎn)取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓后,單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；
(4)此時(shí)系統(tǒng)又提示拾取軸線,拾取剛畫(huà)的鉛垂直線,確定后便可得到對(duì)稱(chēng)的圖形。
4．作長(zhǎng)圓孔形
(1)選擇“曲線編輯——平移”菜單項(xiàng),選用“給定偏移”、“拷貝”和“正交”方式；
(2)系統(tǒng)提示拾取元素,點(diǎn)取R8的圓,單擊鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)；
(3)系統(tǒng)提示“X和Y方向偏移量或位置點(diǎn)”,輸入(0,-10),表示X軸向位移為0,Y軸向位移為-10；
(4)用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線。
5．最后編輯
(1)選擇橡皮頭圖標(biāo),系統(tǒng)提示“拾取幾何元素”；
(2)點(diǎn)取鉛垂線,并刪除此線；
(3)選擇“曲線編輯——過(guò)渡”菜單項(xiàng),選用“圓角”和“裁剪”方式,輸入“半徑”值20；
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(4)依提示分別點(diǎn)取兩條與X軸夾角為30°的斜線,得到要求的圓弧過(guò)渡；
(5)選擇“曲線編輯——裁剪”菜單項(xiàng),選用“快速裁剪”方式,系統(tǒng)提示“拾取要裁剪的曲線”,注意應(yīng)選取被剪掉的段；
(6)分別用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)取不存在的線段,便可將其刪除掉,完成圖形。
二、軌跡生成及加工仿真
1.軌跡生成
軌跡生成是在已經(jīng)構(gòu)造好輪廓的基礎(chǔ)上,結(jié)合線切割加工工藝,給出確定的加工方法和加工條件,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算出加工軌跡的過(guò)程。下面結(jié)合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法。
(1)選擇“軌跡生成”項(xiàng),在彈出的對(duì)話框中,按缺省值確定各項(xiàng)加工參數(shù)。
(2)在本例中,加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹模孔時(shí),電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內(nèi)偏移進(jìn)行“間隙補(bǔ)償”。加工凸模時(shí),電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之外偏移進(jìn)行“間隙補(bǔ)償”。補(bǔ)償距離為ΔR=d/2Z=0.06mm,如圖2所示。把該值輸入到“第一次加工量”,然后按確定。
圖2實(shí)際加工軌跡熱點(diǎn)模具網(wǎng)
(3)系統(tǒng)提示“拾取輪廓”。本例為凹凸模,不僅要切割外表面,而且要切割內(nèi)表面,這里先切割凹模型孔。本例中有三個(gè)凹模型孔,以左邊圓形孔為例,拾取該輪廓,此時(shí)R8mm輪廓線變成紅色的虛線,同時(shí)在鼠標(biāo)點(diǎn)擊的位置上沿著輪廓線出現(xiàn)一對(duì)雙向的綠色箭頭,系統(tǒng)提示“選擇鏈?zhǔn)叭》较颉?系統(tǒng)缺省時(shí)為鏈?zhǔn)叭?。
(4)選取順時(shí)針?lè)较蚝?在垂直輪廓線的方向上又會(huì)出現(xiàn)一對(duì)綠色箭頭,系統(tǒng)提示“選擇切割的側(cè)扁”。
(5)因拾取輪廓為凹模型孔,拾取指向輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭,系統(tǒng)提示“輸入穿絲點(diǎn)位置”。
(6)按空格鍵激活特征點(diǎn)捕捉菜單,從中選擇“圓心”,然后在R8mm的圓上選取,即確定了圓心為穿絲點(diǎn)位置,系統(tǒng)提示“輸入退出點(diǎn)(回車(chē)則與穿絲點(diǎn)重合)”。
(7)單擊鼠標(biāo)右鍵或按回車(chē),系統(tǒng)計(jì)算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
(8)此時(shí),系統(tǒng)提示繼續(xù)“拾取輪廓”,按上述方法完成另外兩個(gè)凹模的加工軌跡。
(9)系統(tǒng)提示繼續(xù)“拾取輪廓”。
(10)拾取AB段,此時(shí)AB段變成紅色虛線。
(11)系統(tǒng)又順序提示“選擇鏈?zhǔn)叭》较颉?、“選擇切割的側(cè)邊”、“輸入穿絲點(diǎn)位置”和“輸入退出點(diǎn)”,選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工,B點(diǎn)為順序起點(diǎn),此輪廓為外表面,選擇加工外側(cè)邊,穿絲點(diǎn)調(diào)整到模胚之外,取點(diǎn)為P(-29.500,-48.178),退出點(diǎn)也選此點(diǎn)。熱點(diǎn)模具網(wǎng)論壇
(12)單鼠標(biāo)右鍵或按ESC鍵結(jié)束軌跡生成,選擇編輯軌跡命令的“軌跡跳步”功能將以上幾段軌跡連接起來(lái)。
2．加工仿真
拾取“加工仿真”,選擇“連續(xù)”與合適的步長(zhǎng)值,系統(tǒng)將完整地模擬從起步到加工結(jié)束之間的全過(guò)程。
三、生成線切割加工程序選擇“生成3B代碼”項(xiàng),然后選取生成的加工軌跡,即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼,DD為停機(jī)碼)。
四、代碼傳輸
(1)選擇“應(yīng)答傳輸”項(xiàng),系統(tǒng)彈出一對(duì)話框要求指定被傳輸?shù)奈募?在剛生成過(guò)代碼的情況下,屏幕左下角會(huì)出現(xiàn)一個(gè)選擇當(dāng)前代碼或代碼文件的立即菜單)。
(2)選擇目標(biāo)文件后,按“確定”,系統(tǒng)提示“按鍵盤(pán)任意鍵開(kāi)始傳輸(ESC退出)”,按任意鍵即可開(kāi)始傳輸加工代碼文件。
五、需要注意的幾個(gè)問(wèn)題
(1)CAXA線切割的工件幾何的輸入方式,除了交互式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟件生成的圖形數(shù)據(jù)及圖像掃描數(shù)據(jù)。
(2)線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形,一般不會(huì)切割自由曲面類(lèi)零件。
(3)穿絲點(diǎn)位置應(yīng)盡量靠近程序的起點(diǎn),以縮短切割時(shí)間。程序的起點(diǎn)一般也是切割的終點(diǎn),電極絲返回時(shí)必然存在重復(fù)位置誤差,造成加工痕跡,使精度和外觀質(zhì)量下降,因此程序起點(diǎn)應(yīng)選擇在粗糙度較底的面上。當(dāng)工件各面粗糙度要求相同時(shí),則應(yīng)選擇在截面相交點(diǎn)。對(duì)于各切割面既無(wú)技術(shù)要求的差異又沒(méi)有異面的交點(diǎn)的工件,則應(yīng)選擇在便于鉗工修復(fù)的位置上。
(4)當(dāng)拾取多個(gè)加工軌跡同時(shí)生成加工代碼時(shí),系統(tǒng)按各軌跡之間拾取的先后順序自動(dòng)實(shí)現(xiàn)跳步,與“軌跡生成——軌跡跳步”功能相比,用這種方式實(shí)現(xiàn)跳步,各軌跡仍然能保持相對(duì)獨(dú)立。
（立幟）
