1 數(shù)控系統(tǒng)的選擇
1) 改造MC340加工中心的意義
某廠的MC340加工中心的數(shù)控系統(tǒng)遭到意外傷害后，不能修復，而原設計存在著一些問題。為了修復機床，克服原設計的不足，所以提出進行改造。
所謂的改造，就是在保持原有功能和性能的基礎(chǔ)上，增加新的功能，或者提高性能，或者是提高技術(shù)指標，以達到提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟效益的目的。
改造數(shù)控機床，首要問題是如何選用數(shù)控系統(tǒng)。一臺數(shù)控設備性能的好壞，主要取決于數(shù)控系統(tǒng)的,件能。而改造后的設備要比改造前的設備性能有所改進，有所提高，這是其改造的目的。那么要達到這一目的，所選用的數(shù)控系統(tǒng)的性能就應有所提高，配置就應有所改進。
改造工作的第一步，就是要對所改造的設備的性能、功能、各項技術(shù)指標全面分析、了解，掌握電氣工作原理，初步確定改造工作的目標，依據(jù)市場調(diào)研情況，擬定改造方案，提出綜合指標，再根據(jù)綜合指標結(jié)合市場情況進行論證和審核改造方案，使改造項目的綜合指標達到最佳。
2) MC340加工中心原配置情況簡介
MC340機械加工中心，是一臺高精密、高效率、高可靠性的數(shù)控機床，系德國STAMA公司1994年研制的最新成果，機床共有8個軸，線性插補4個軸，工作時要求Z，X，Y，A四軸聯(lián)動，數(shù)控系統(tǒng)采用日本FANUC公司的32bit-FS15M數(shù)控系統(tǒng)，交流200V驅(qū)動系統(tǒng)，S系列伺服系統(tǒng)，通過STAMA公司研制的接口等組件，揉和了德國西門子公司的交流165V模擬驅(qū)動和伺服系統(tǒng)。CNC控制1個主軸，4個進給軸，PMC通過接口控制刀庫、機械手直線運動和擺式工作臺3個模擬軸。這樣的配置在1995年以前，可謂領(lǐng)導世界新潮流。FANUC-15系統(tǒng)運算速度較快，程序儲存量較大。但是，由它控制1個主軸,4個進給軸，這樣造成一臺設備有NC軸5個，PLC軸3個，一套控制系統(tǒng)由三家公司產(chǎn)品組合，使結(jié)構(gòu)分散，電氣工作原理和邏輯關(guān)系復雜化，控制不夠嚴密，故障率較高，不便于維修。
3) MC340加工中心刀庫的特殊性
MC340加工中心刀庫伺服使用西門子4.5Nm,輸出端軸徑為小19mn:的伺服電機，傳動部分采用齒輪交鏈，主動齒輪齒根緣為?30。FANUC伺服電機輸出端最小軸徑為?31，其他公司的產(chǎn)品的軸徑都較大，倘若改用其他公司產(chǎn)品，刀庫機械結(jié)構(gòu)將要作很大的改動，需要投人很大的人力和物力，直接影響改造周期。機械手直線運動、擺式工作臺也將相應有較大的改動。由于這一特殊性，這3個軸便確定了使用西門子伺服電機。
4) 西門子數(shù)控系統(tǒng)基本配置情況
SIEMENS-805系統(tǒng)可控制1個主軸，4個進給軸，配611A模擬驅(qū)動，3個線性插補軸。SIEMENS-810系統(tǒng)可控制2個主軸,5個進給軸，配611A模擬驅(qū)動，3個線性插補軸。SIEMENS-840D/NCU572、573可控制5個主軸，8個進給軸，配611D全數(shù)字驅(qū)動，8個線性插補軸。SIEMENS-840C可控制15個模擬軸，15個數(shù)字軸，6個主軸，5個線性插補軸。
5) 改造方案的確定
根據(jù)上述情況，可擬定兩個改造方案，第一方案使用FANUC-18數(shù)控系統(tǒng)，全數(shù)字驅(qū)動系統(tǒng)，a伺服電機。由NC控制5個軸，研制接口，PLC通過接口控制3個軸的驅(qū)動。這3個PLC軸使用西門子611A驅(qū)動系統(tǒng)，交流380V模擬伺服電機。第二方案，使用西門子840D/NCU572全數(shù)字數(shù)控系統(tǒng)，611D全數(shù)字驅(qū)動，1FT6伺服電機和1PH7主軸電機,NC直接控制8個軸。
通過市場調(diào)研，第一方案，F(xiàn)ANUC-18數(shù)控系統(tǒng)，5個軸的全數(shù)字驅(qū)動和a伺服電機費用為45萬元，其他附件12萬，西門子的3個模擬驅(qū)動和伺服系統(tǒng)9.6萬。研制接口需材料費5萬，共計對外支出費用達71.6萬。經(jīng)分析，研制接口工作周期需一年時間，況且成功的可能性較小。第二方案，西門子數(shù)控系統(tǒng)包括所有附件，總費用為43萬。根據(jù)兩個方案的對比，第一方案的改造周期長，困難較大，缺陷較多，技術(shù)難度大，而且成功率較低。第二方案改造周期短，結(jié)構(gòu)嚴密，控制集中，電氣工作原理比較簡單，性能和技術(shù)指標較高，成功率高。再則，第二方案比第一方案少開支經(jīng)費28.6萬元，由于改造工作周期短，可節(jié)約大量的人力和物力。根據(jù)當前數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的動態(tài)，預測SIEMFNS-840D數(shù)控系統(tǒng)五年之內(nèi)不會落后。經(jīng)過反復論證，最終確定第二方案。
2 數(shù)控系統(tǒng)的配置
·原機床主軸使用Pe=18kW, N=1500～6000r/min主軸電機。改用西門子1PH7-133, Pe=20kW, N=2000～8000r/min主軸電機。
·X、Y軸伺服，原機床使用Md=22Nm, N=3000r/min伺服電機。改用西門子1FT6086 , Md=30Nm, N=3000r/min(不帶制動器)伺服電機。
·Z軸伺服，原機床使用Md=30Nm, N=3000r/min伺服電機?？紤]到Z軸為重負荷啟動，直接影響到換刀時間，只能選用Md等于或大于30Nm，且?guī)е苿悠鞯乃欧姍C，所以選用西門子1FT6105, Md=50Nm, n=3000r/mic、帶制動器的伺服電機。
·分度頭伺服電機原采用Md=12Nm, n=3000r/min的模擬伺服。而分度頭的機械參數(shù)最大負載轉(zhuǎn)矩小于450Nm，其機械傳動比為180:1。若傳動效率按90%計算，那么最大驅(qū)動扭矩應為
Md=450×1/180÷90/100=2.8Nm
所以選用西門子1 FT6044, n 1d = 4. 5Nm, n=3000r/min的伺服電機。
·刀庫、機械手、擺式工作臺原配西門子1FT5064, Md=4.5Nm, n=2000r/min，改用1FT6044, Md=4.5Nm，n=3000r/min的伺服電機。
·電源模塊的配置：由于機床工作要求主軸、Z軸、X軸、Y軸、A軸同時動作，其余二軸不與主軸同步運行。故電源模塊
P=(Ps+PZ+PX+Pp+Pa)÷92%=(20+13+7+7+1.3)÷92%=52.5kW
所以選用西門子6SN1145-55kW，進線為交流380V的電源模塊。
·取消原8OkW隔離變壓器，增設西門子6SNl 155kW電抗器，用來阻隔非正弦波的侵人。
·驅(qū)動系統(tǒng)使用611D全數(shù)字交流驅(qū)動系統(tǒng)，使用600V直流母線，及總線連接。。
·系統(tǒng)選用西門子840D-NCU572。
·取消原機床操作面板，改用西門子MMC100.2機床操作面板，簡化電氣控制線路。
·利用840D的功率顯示取代原主軸轉(zhuǎn)矩顯示，使顯示集中在顯示屏中。
·取消精密電位器，利用高精密增量編碼器實現(xiàn)粗、精定位。
3 系統(tǒng)配置的結(jié)果
1) 840D-NCU572性能特點
·測量回路為8個；
·進給軸8個，可控制主軸5個，線性插補軸8個；
·PLC最大I/O點384個；
·零程序存儲(擴展)256kB；
·位置控制器最小采樣時間1/0.5ms；
·插補器最小采樣時間4/2ms；
·塊循環(huán)時間10/5ms；
·最大進給率999；
·具有中文環(huán)境，同時程序輸人和執(zhí)行；
·具有圖形模擬和極坐標。
2) 優(yōu)越性
·原機床數(shù)控系統(tǒng)為分散裝配，占用空間大，線路多而復雜。840D數(shù)控系統(tǒng)全部為模塊化，配置靈活，裝配方便，結(jié)構(gòu)嚴密，安裝連接線少。
·原NCU控制5個軸，PLC通過STAMA接口板控制3個軸。840D-NCU572數(shù)控系統(tǒng)直接控制8個軸，實現(xiàn)8軸全數(shù)字化處理，運算速度快，功能強大。
·原操作控制使用普通按鈕，線路復雜，故障率高。西門子MM100.2機床控制面板具有高集成化，結(jié)構(gòu)緊湊，無需連接控制線。
·保留了原系統(tǒng)的所有功能，增加了藍圖編程、圖形模擬、背景操作功能，并且840D具有前視功能和友好的人機界面，及611D全數(shù)字驅(qū)動優(yōu)異的動態(tài)特性，可提高加工精度、表面質(zhì)量及加工效率。
4 結(jié)語
在設備改造工作中，改造方案的確定，數(shù)控系統(tǒng)的選擇，系統(tǒng)的配置至關(guān)重要，關(guān)系到改造項目的成功與否，對技術(shù)指標、實施辦法、改造工作計劃、經(jīng)濟效益，以及今后技術(shù)發(fā)展的預測等等的每一個環(huán)節(jié)都應認真、仔細地推敲、論證，反復對比，力求高質(zhì)量、高性能、高可靠性、可維修性，工作周期短，經(jīng)濟效益高，使改造后的設備性能、技術(shù)指標超過原設計。使改造項目的綜合指標達到最佳，從而達到提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，增強企業(yè)參與市場競爭的能力。
（轉(zhuǎn)載）
