選擇PLC ：
制造和裝配元件
整個過程中產(chǎn)品是可見的
需要高速邏輯控制
簡單的批處理控制
選擇DCS：
涉及原材料的混合和轉化
一般過程中的產(chǎn)品是不可見的
模擬量控制
復雜的批處理過程
依據(jù)二：從生產(chǎn)的產(chǎn)品價值，停機牽扯的損失多大來選擇
選擇PLC ：
單個元件的價值比較低
停機的損失主要是產(chǎn)量降低
停機不會造成對過程設備的損害
恢復到穩(wěn)定量產(chǎn)狀態(tài)的時間很快
選擇DCS ：
每批產(chǎn)品的成本較高（無論原材料還是成品）
停機不僅使產(chǎn)量降低，而且會帶來危險
停機會造成過程設備損害
恢復到穩(wěn)定量產(chǎn)狀態(tài)極為耗時，而且困難
依據(jù)三：從系統(tǒng)的核心來選擇
選擇PLC ：
一般是控制器
選擇DCS
一般是HMI
依據(jù)四：從操作員方面考慮選擇
選擇PLC
操作員的主要工作是處理異常事件
狀態(tài)變量（開關、起停）是操作員需要獲取的重要信息
操作員需要基于異常的報警
生產(chǎn)無需操作員看守
選擇DCS
操作員的主要工作是保持過程的產(chǎn)出在允許范圍之內
需要面板監(jiān)視生產(chǎn)過程
報警管理對于過程安全和異?？焖夙憫葹橹匾?nbsp;
HMI故障可能迫使過程停機
依據(jù)五： 從系統(tǒng)性能需要來選擇
選擇PLC
需要快速的邏輯驗證，保證機器或者運動控制需要（大約10ms）
對冗余的要求不高
系統(tǒng)的配置變化可以離線進行
模擬控制可以通過簡單的PID進行
故障診斷報知異常情況
選擇DCS
控制回路的掃描速度是100到500ms
系統(tǒng)的冗余是必須的
需要進行在線的系統(tǒng)配置
模擬控制需要PID，甚或先進過程控制手段
需要對設備的故障進行預警
依據(jù)六： 從定制化開發(fā)方面考慮
選擇PLC
操作員的主要工作是處理異常事件
狀態(tài)變量（開關、起停）是操作員需要獲取的重要信息
操作員需要基于異常的報警
生產(chǎn)無需操作員看守
選擇DCS
操作員的主要工作是保持過程的產(chǎn)出在允許范圍之內
需要面板監(jiān)視生產(chǎn)過程
報警管理對于過程安全和異常快速響應尤為重要
HMI故障可能迫使過程停機
依據(jù)七：從期望考慮
選擇PLC
由下至上進行編程
需要可供定制化的平臺
系統(tǒng)需要靈活
系統(tǒng)具有通用性，可以用于其他的應用
梯形圖進行應用設置
選擇DCS
從上而下進行設計
需要標準功能
系統(tǒng)需要易于工程師操作
使用預定義、預測試的功能節(jié)省時間
功能塊進行應用配置
（轉載）
