| 目前我國造紙廠家眾多，可是普遍存在著自動化控制水平較低、能耗高、紙品的質(zhì)量和產(chǎn)量一定程度上受限制等狀況。而隨著社會經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對紙張的消費數(shù)量和紙張的質(zhì)量要求也越來越高，這就要求造紙企業(yè)不斷提高生產(chǎn)工藝和自動化生產(chǎn)水平，使紙產(chǎn)品能夠滿足日益發(fā)展的經(jīng)濟(jì)需求
一、造紙機變頻控制系統(tǒng)簡介 造紙機結(jié)構(gòu)上大致有流漿箱，網(wǎng)部，壓榨部，干燥部，壓光，收卷幾部分組成。傳動系統(tǒng)是由多分部傳動點組成的速度鏈?zhǔn)絽f(xié)調(diào)系統(tǒng)。使用變頻控制系統(tǒng)可以使傳動系統(tǒng)具備非常方便及精確的調(diào)速功能： （1）、 各分部傳動點之間能保持固定的傳動比，使各傳動點上線速度保持一致。便于設(shè)備提速、減速，避免各傳動點之間因線速度相差太大而斷紙。 二、紙機生產(chǎn)線同步控制有以下4種方式。 1、倍率調(diào)速盒+滑差調(diào)速電機 此方法在早期紙機生產(chǎn)線上應(yīng)用廣泛。因采用電磁滑差調(diào)速電機浪費電能大?，F(xiàn)已逐漸淘汰。 2、同步控制器+AC60變頻器+鼠籠式Y(jié)系列異步電機 有多路輸入/輸出。用多圈高精度電位器（2.2K）調(diào)節(jié)同步控制器,在同步控制器內(nèi)設(shè)置速度鏈模式,然后再由同步控制器輸出4-20MA/0-10V模擬信號控制各臺變頻器.優(yōu)點：改造簡單費用低。缺點：模擬信號容易受到干擾，精度不高，易斷紙、使用壽命一年半左右。（見下圖） 3、PLC主機+D/A模塊+AC60變頻器+鼠籠式異步電機（Y系列/4極） 將開關(guān)量（如按紐）信號給PLC，進(jìn)行BIN整數(shù)/浮點數(shù)二進(jìn)制運算，然后將0-4000數(shù)字值通過D/A模塊轉(zhuǎn)換為4-20MA或0-10V模擬信號輸出到變頻器。優(yōu)點：線速精度比同步控制器高。停電可保持記憶。用按紐代替電位器。保證了精度。缺點：工程改造費用較高。仍然存在模擬量精度不高的問題。（下圖為6個點同步模擬量輸出控制系統(tǒng)用到2個D/A模塊） 4、PLC與AC60變頻器進(jìn)行主從通訊方式 AC60變頻器的Modbus通訊方式采用主從方式的查詢－相應(yīng)機制，只有主站發(fā)出查詢時，從站才能給出響應(yīng)，從站不能主動發(fā)送數(shù)據(jù)。PLC作為主站，接收外部信號（如按紐），通過485通信端口，與作為從站的各臺變頻器進(jìn)行通訊，發(fā)送命令和接收數(shù)據(jù)。并可通過觸摸屏進(jìn)行實時監(jiān)控。 由于采用的是主從通訊方式，同步精度高，幾乎不會受到干擾。而且省去了紙機行業(yè)傳統(tǒng)控制方式所用的D/A模塊。 三、改造后的特點。 1.能耗降低最少可節(jié)約電費30%以上； 2.實現(xiàn)了數(shù)字化管理，操作簡便； 3.變頻的軟啟停，降低機械磨損； 4.減輕工人勞動強度，節(jié)約維修費用； 5.減少開機斷紙調(diào)試，減少斷紙率，提高產(chǎn)量及效率。 |
（轉(zhuǎn)載）
