基本原理
石油鉆桿漏磁檢測原理是建立在鐵磁性材料的高磁導(dǎo)率的特性基礎(chǔ)上，通過測量鐵磁性材料中由于缺陷所引起的磁導(dǎo)率變化來檢測在役石油鉆桿的狀況。石油鉆桿（鐵磁性材料）在外加磁場的作用下被磁化，當(dāng)無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鐵磁性材料，此時(shí)在材料內(nèi)部磁力線分布均勻；當(dāng)有缺陷時(shí)，由于材料中缺陷的磁導(dǎo)率比鐵磁性材料本身小，致使磁力線發(fā)生彎曲，并具有一部分磁力線泄漏出材料表面，通過檢測該泄漏磁場，就能有效地檢測出缺陷的存在，從而檢測分析石油鉆桿的疲勞損壞情況。
磁化方法
1.磁化方式選擇：常見的磁化方式有：交流磁化、直流磁化、交直流混合磁化。
交流磁化：由于“趨膚效應(yīng)”的影響，檢測深度將隨著磁化電流的頻率上升而呈指數(shù)曲線下降，并且大功率高頻交流電源較難獲得，同時(shí)考慮到石油鉆桿大多為厚壁管，有一定的檢測深度要求，因此，這種磁化方式一般場合較少使用。
直流磁化：該方式檢測深度較深，信號處理簡單，并且，大功率直流電源較容易獲得。
交直流混合磁化：這種磁化方式從原理上講，取了前兩種方式之長，即考慮了檢測深度又考慮了表面檢測靈敏度，為理想磁化方式。但在實(shí)際應(yīng)用中，由于采用混合磁化方式后，造成勵(lì)磁檢測設(shè)備龐大，信號處理復(fù)雜，所以較少使用。
綜上所述，石油鉆桿漏磁檢測時(shí)，由于多為厚壁管，要求有一定的檢測深度，同時(shí)管體內(nèi)外表面有氧化腐蝕存在，因此采用直流磁化方式較為適宜，本文介紹的石油鉆桿漏磁檢測方法，即采用直流磁化法。
2、磁化方法選擇：磁化方法通常分為兩種，即軸向磁化和徑向磁化。它們分別適用于穿過和旋轉(zhuǎn)式檢測（目前國外已有人采用組合磁化和旋轉(zhuǎn)磁化，但都比較復(fù)雜）。這里介紹一種軸向局部磁化法。
為了能清楚地說明局部磁化法原理，首先分析普通磁化方法。由于兩個(gè)磁化線圈之間存在一定距離，使得中央磁通密度較低，磁化不足，檢測結(jié)果可靠性降低。為了達(dá)到一定的可靠性，就必須加大磁化電流，確定合理的線圈距離，使兩個(gè)磁化線圈之間的鉆桿管體被充分磁化而達(dá)到磁飽和。
通過對磁場進(jìn)行引導(dǎo)，將磁極引向中央使兩個(gè)檢測勵(lì)磁線圈的距離相對縮短，其結(jié)果就是使中央磁通密度明顯增加。因此，只需使用較小的檢測勵(lì)磁電流，就能將被檢石油鉆桿管體局部磁化并達(dá)到飽和，從而有效地提高了檢測結(jié)果的可靠性。由于降低了檢測磁化電流，使得勵(lì)磁電電源也較為簡單。
采用局部磁化法后，在同樣磁通條件下，中央磁通密度將提高23倍，有效地提高了磁化程度，提高了檢測結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。
信號處理方法
1、直流磁化電源：輸出直流電流到檢測探頭的勵(lì)磁線圈，以產(chǎn)生直流磁場。對被檢石油鉆桿管體進(jìn)行磁化，使其達(dá)到磁和。該電源輸出必須可調(diào)，根據(jù)不同的規(guī)格選擇最佳磁化點(diǎn)。
2、檢測探頭：由檢測勵(lì)磁圈和差動(dòng)測量圈組成。
3、前置放大器：由于漏磁檢測探頭的測量線圈輸出零電勢極小，因此，必須對該微弱信號進(jìn)行幅度放大，以便后級電路能對該信號進(jìn)行各種處理。
4、濾波器：由于前置放大器的輸出信號中既包含有缺陷信號，也含有其它噪聲信號，如跳動(dòng)、偏心、導(dǎo)電率變化、管徑變化及壁厚變化等，通過濾波器，將其中的缺陷信號選出，其它噪聲盡可能濾掉。
5、缺陷閘門：該電路作用時(shí)將濾波輸出的信號再進(jìn)行處理，當(dāng)有缺陷時(shí)，閘門打開；無缺陷時(shí)，閘門關(guān)閉，以提高信噪化。
整個(gè)信號處理過程中，由于沒有高頻信號存在，整個(gè)信號處理過程極其簡單，這樣有利于提高儀器的穩(wěn)定性和可靠性，并將儀器體積縮小，便于現(xiàn)場應(yīng)用。
從漏磁檢測實(shí)驗(yàn)，證明該方法能方便地用于石油鉆桿的檢測，并且，該方法具有結(jié)構(gòu)簡單、信號處理方便、檢測能力強(qiáng)、靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，特別是具有定位性、客觀性和可記錄性，不僅適用于石油鉆桿的檢測，還適用于粗糙表面的管材、鋼棒等，同時(shí)，對漏磁檢測設(shè)備、檢測探頭和磁化工藝有較高要求，需要進(jìn)一步研究提高，以更好體現(xiàn)漏磁檢測技術(shù)具有的高靈敏度和優(yōu)良準(zhǔn)確率的優(yōu)越性。
（轉(zhuǎn)載）
