隨著數(shù)控技術在我國基礎工業(yè)中的迅速發(fā)展，普通機床的數(shù)控化改造應用越來越多，作為世界數(shù)控業(yè)界巨頭的SIEMENS公司，憑借在數(shù)控系統(tǒng)及驅動產品方面的專業(yè)思考與深厚積累，不斷制造出機床產品的典范之作，為中國機械工業(yè)提供了日趨完美的數(shù)控產品與技術支持。不斷推出了適用于各種控制領域不同控制需求的數(shù)控系統(tǒng)，其中SINUMERIK 802D是西門子公司推出的全數(shù)字化CNC控制系統(tǒng)，是中檔數(shù)控產品的突出代表。它集成NCK、PLC、HMI于一體，通過PROFIBUS連接各部件SIMODRIVE 611U 數(shù)字驅動系統(tǒng)?？煽刂?個進給軸、上個數(shù)字或模擬主軸、10.4"真彩液晶顯示器，中英文顯示；集成大量CNC功能；提供編程模擬及圖形循環(huán)支持功能，PC卡備份數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)一次編程批量安裝。SINUMERIK 802系列數(shù)控產品以其良好的性價比優(yōu)勢，在我國的普通機床數(shù)控化改造中得到了廣泛的應用。
2、方案與實施
2.1 主軸電機保留不變，同時留用原有橫梁升降電機。增加X、Y軸兩伺服電機，采用模塊化的驅動裝置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服電機，取消原來的快速移動電機。
2.2 為了消除原普通車床中絲桿螺母機構間隙對加工精度的影響，改造的X、Z兩軸在機械上采用滾珠絲桿及同步齒形帶傳動機構。
2.3 在立刀架滑枕下端增加一個四工位電動自動回轉刀臺，可安裝多把刀具，一次對刀后通過程序編制，可自動選擇所需刀具。
2.4 應用標準的PLC的編程語言Micro/WIN對802D系統(tǒng)內置的S7-200 PLC進行程序編制，使原機床控制內容和功能不變，保持原車床功能、動作和保護等電氣邏輯關系不變。
2.5 控制軟件與聯(lián)機調試，斷開驅動電源，調試調機程序，定義NC和611U參數(shù)，若能正常執(zhí)行，則接上驅動電源，確認各軸及刀臺運轉是否正常，然后，編制程序試運行，并試驗其他的數(shù)控功能。
2.6 用激光干涉儀等標準測量儀器進行精度測量及誤差補償，通過預緊消隙，使間隙誤差限制在0.01～0.05㎜，并將其作為間隙值輸入數(shù)控裝置進行自動補償。
2.7 試件切削及驗收，在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削，試件切削可驗收機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡、關聯(lián)動作等，同時將產品零件加工藝編制好程序進行加工，從整個試加工過程和結果來看，機床運行狀態(tài)良好。
3、結束語
本機床采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)改造后，實現(xiàn)了兩座標的自動輪廓控制，可加工端面、圓柱面、圓錐面、車螺絲及圓弧面等。零件的加工精度提高到±0.005㎜，經檢查相同尺寸的重復加工精度均可在±0.002㎜。各項機械和電氣性能均較以前有了大大提高，符合設計要求，用了較低的設備投資費用，就取得了良好的綜合效能，也對普通機床的數(shù)控化技術改裝起到了良好的示范任作用。
（轉載）
