我公司有六臺(tái)RU14型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，經(jīng)過十多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，成紗質(zhì)量有所下降，主要是棉結(jié)、粗節(jié)較多。為此我公司引進(jìn)安裝了三臺(tái)比利時(shí)BARCO公司生產(chǎn)的光電式電子清紗器，經(jīng)過半年的運(yùn)行，效果良好，成紗質(zhì)量得到保證。為了使清紗器能在紡紗中發(fā)揮最佳的控制作用，我們做了大量的工作，現(xiàn)將其使用體會(huì)作一介紹。
1 紗疵界限的確定
由于生產(chǎn)品種不同，清紗器的檢測參數(shù)不一樣，同時(shí)，對于在紡紗中產(chǎn)生的紗疵也要區(qū)別對待。有些紗疵，例如長粗節(jié)和較大的棉結(jié)等會(huì)影響到布面質(zhì)量，就一定要清除；而有些較小的紗疵，不會(huì)影響布面質(zhì)量，則可以不予清除，這樣可以保證轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的生產(chǎn)效率。因此，確定要清除的紗疵界限是相當(dāng)重要的。
圖1為清紗器的紗疵界限參數(shù)表。方框中的數(shù)值表示紗疵的區(qū)域，例如53號紗疵區(qū)域表示紗疵的長度為20mm～40mm，紗疵的直徑要比平均直徑粗80%~120%。在清紗器上輸入紗疵區(qū)域參數(shù)后，對于粗節(jié)來說，該區(qū)域右邊及上邊等紗疵區(qū)域?qū)⒈磺宄?，而對于?xì)節(jié)來講，該區(qū)域的下邊及右邊將被清除?！ ?BR style="FONT-FAMILY: ">根據(jù)紗疵參數(shù)表,我們在紡新品種時(shí),通常采取"先大后小"的方法，即品種剛生產(chǎn)時(shí)，把紗疵靈敏度放大，取得紗疵樣后，判斷該紗疵是否對后道工序產(chǎn)生危害，若為無害紗疵，即降低該區(qū)域的靈敏度，不予清除，以保證轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的效率。例如在紡C58.3tex紗時(shí)，在清紗器上輸入紗疵參數(shù)：61，52，43，34，25，17。在取得紗疵樣后,我們認(rèn)為25號區(qū)域?qū)蟮拦ば虿济尜|(zhì)量影響不大(26，27等區(qū)域也是一樣)，因此可以把25號的區(qū)域去掉,故實(shí)際紡紗中運(yùn)用的參數(shù)為61，52，43，34，17。
2 確立紡紗的參考平均值
在翻改品種時(shí)，每個(gè)錠位紡出的紗過清紗器檢測槽時(shí)最初的2m為非控制區(qū)域，即只對紗進(jìn)行檢測，測得的數(shù)據(jù)作為該錠位的最初參考平均值，然后再檢測修正到10m，20m……100m，最后以這100m得到的參數(shù)作為紡紗的參考平均值，即以后紡的紗均以該平均參考值為基準(zhǔn)，在紡紗過程中一旦有紗疵超出設(shè)定的紗疵界限，清紗器就會(huì)立即停止該錠位紡紗。但如果某個(gè)錠位在最初幾米時(shí)紡紗直徑偏差較大，那么基準(zhǔn)值就會(huì)影響到后面的紗疵界限范圍，造成該切的紗疵漏掉。當(dāng)然，這種情況是極個(gè)別的，如果出現(xiàn)，首先檢查該錠位的紡杯、分梳輥及紡紗通道是否有問題，然后在清紗器上再對該錠位進(jìn)行初始化，讓該錠位重新產(chǎn)生新的參考平均值。
3 對鎖定的錠位進(jìn)行維修
在安裝清紗器之前，一般很難發(fā)現(xiàn)常產(chǎn)生紗疵的錠位，而裝上清紗器之后，在紡紗中如產(chǎn)生較大的紗疵，清紗器就停止該錠位紡紗，此時(shí)接頭機(jī)就會(huì)對該錠位的紡杯進(jìn)行清潔并重新接頭。但如果某些錠位在規(guī)定的長度內(nèi)（如1000m）因疵點(diǎn)連續(xù)被清紗器停紡兩次，那么該錠位就會(huì)被清紗器鎖定住，不能紡紗，接頭機(jī)過來也不接頭，此時(shí)清紗器檢測頭上紅LED燈和錠位的紅燈長亮，說明該錠位有問題需要修理。通過檢查，發(fā)現(xiàn)一般有如下原因造成錠位鎖定：（1）分梳輥有掛花、倒齒及斷齒等現(xiàn)象；（2）分梳腔及纖維通道有棉蠟、油污或磨損現(xiàn)象；（3）紡杯內(nèi)積塵太多；（4）排雜腔內(nèi)懸掛的雜質(zhì)過多，容易隨分梳輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓返回到分梳腔再送到紡杯中隨紗紡出（即黑粗節(jié)）。針對這些錠位進(jìn)行維修后，運(yùn)行狀態(tài)更加良好，大大地提高整臺(tái)車的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
4 接頭機(jī)質(zhì)量的控制
紡紗中接頭質(zhì)量的控制也是非常重要的，接頭不能過粗，否則會(huì)影響布面質(zhì)量，接頭過細(xì)則強(qiáng)力不夠，在后道工序容易斷頭。一般來說通過對接頭機(jī)參數(shù)的控制，可確保接頭直徑是紡紗平均直徑的1.1～1.25倍，接頭處的斷裂強(qiáng)力是正常紗斷裂強(qiáng)力的80%以上。轉(zhuǎn)杯紗接頭是在紡杯內(nèi)完成的，它被引出紡杯后要經(jīng)過清紗器檢測槽，如果接頭過大過粗或過細(xì)超出了設(shè)定的紗疵界限，那么清紗器會(huì)停止該錠位紡紗，杜絕接頭紗疵流入到下工序。
清紗器的檢測頭有帶切刀和不帶切刀兩種，前者必須要電磁鐵來驅(qū)動(dòng)切刀，因而體積較大，但動(dòng)作比較迅速，適合安裝在空間較大的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上。后者檢測頭較小，安裝方便，國外目前生產(chǎn)的新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上的清紗器基本上是不帶切刀的，如AUTOCORO 288型和R20型等。我公司RU14型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上所裝光電式電子清紗器也為此類型。該檢測頭只進(jìn)行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)有該切的紗疵，即刻把檢測到的數(shù)據(jù)通過信號板傳給清紗器控制中心，控制中心和主機(jī)控制電腦之間進(jìn)行通訊，然后再把信號傳給錠位上的分節(jié)電腦板，分節(jié)電腦板再控制該錠位上的給棉電磁鐵的吸合來推動(dòng)給棉板握持住棉條停止給棉。由于最后的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是靠機(jī)械裝置來完成的，因而從發(fā)現(xiàn)紗疵到錠位停紡大約需要1.5s～2s，根據(jù)紡紗速度，紗疵一般距離紗末端1m～3m，而接頭機(jī)在接頭當(dāng)中需要吸走5m以上的紗，所以絕大部分的紗疵可以被吸走，但不排除個(gè)別錠位產(chǎn)生毛羽紗，尤其在大紗時(shí)毛羽過多的情況下，紗的粘附性比較強(qiáng)，造成接頭機(jī)的吸嘴開始時(shí)吸不到紗頭，而在快停下時(shí)才吸住，由于吸紗的長度不夠，很可能紗疵未被吸走。對于這種情況，我們一般要找出紗頭，甚至要找到被切的紗疵以防疵點(diǎn)留在紗上。
5 結(jié) 語
紡紗生產(chǎn)中我們對異常情況及時(shí)跟蹤觀察，同時(shí)認(rèn)真分析，找出解決辦法，因此清紗器工作狀況一直比較穩(wěn)定正常。我們還加大了對設(shè)備的維修力度如專門配一名清紗器維修人員，主要對故障鎖定錠位進(jìn)行維修檢查。因此，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的生產(chǎn)效率得到提高，由剛安裝清紗器的80%上升到95%左右。同時(shí)10萬米紗疵由安裝前8個(gè)～10個(gè)下降到目前的1個(gè)～2個(gè)，轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量有效地得到保證，并受到用戶的好評。
（轉(zhuǎn)載）
