7月16日上午，玉柴鑄造中心奠基開工儀式在玉柴工業(yè)園A區(qū)隆重舉行。該項(xiàng)目規(guī)劃總面積1800畝，建成后，年產(chǎn)高強(qiáng)度、薄壁、高質(zhì)量、高水平的柴油機(jī)氣缸體、氣缸蓋等鑄件毛坯29萬噸，品種覆蓋0.8升～12升重、中、輕、微型柴油機(jī)，將成為目前亞洲最大規(guī)模的柴油機(jī)鑄件生產(chǎn)基地。
玉柴鑄造中心項(xiàng)目是玉柴鑄造生產(chǎn)技術(shù)的一次重大升級(jí)。其關(guān)鍵、重要工序采用國(guó)際著名品牌進(jìn)口設(shè)備，輔助工序采用國(guó)內(nèi)一流設(shè)備，組成高效、穩(wěn)定、環(huán)保的鑄造生產(chǎn)線。該項(xiàng)目一次規(guī)劃，分二期建設(shè)，其中一期工程投資9.6億元，將建設(shè)三條鑄造整線，第一條鑄造整線預(yù)計(jì)2009年12月投入試生產(chǎn)，第二條鑄造整線預(yù)計(jì)于2010年12月投入試生產(chǎn)，第三條鑄造整線預(yù)計(jì)于2012年12月投入試生產(chǎn)。一期工程竣工投產(chǎn)后，可使玉柴股份公司的鑄件供應(yīng)滿足每年15%～30%的市場(chǎng)增長(zhǎng)需求，還可進(jìn)一步提升玉柴的整體制造水平，滿足國(guó)三以上柴油機(jī)對(duì)鑄件技術(shù)質(zhì)量不斷升級(jí)的需求，鑄件工藝水平將達(dá)到世界一流。
今年5月，玉柴集團(tuán)正式加入“全球契約”，承諾按照“全球契約”十項(xiàng)原則履行社會(huì)責(zé)任；6月首次公開發(fā)布《玉柴集團(tuán)2007年可持續(xù)發(fā)展報(bào)告》，引起社會(huì)各界的廣泛關(guān)注，贏得聯(lián)合國(guó)“全球契約”辦公室的一致好評(píng)。玉柴鑄造中心項(xiàng)目的建設(shè)也是玉柴集團(tuán)對(duì)“綠色發(fā)展，和諧共贏”核心理念的深入實(shí)踐，是自覺更好地履行社會(huì)責(zé)任的表現(xiàn)。鑄造中心的建設(shè)在綠色環(huán)保、節(jié)能減排、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等方面進(jìn)行了充分的考慮，它的熔化、制芯、造型等五大工部均采用高度自動(dòng)化、機(jī)械化的生產(chǎn)作業(yè)方式，將大大縮短生產(chǎn)工藝流程，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，消除工序間影響質(zhì)量的人為因素，有效提高生產(chǎn)效率和工序質(zhì)量，節(jié)約資源和能源。熔化工部大膽破除傳統(tǒng)的熔化工藝，采用單一電爐熔煉，在保證各種鑄鐵牌號(hào)材質(zhì)穩(wěn)定、提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效降低爐料成本，減少生產(chǎn)工序和生產(chǎn)人員，消除沖天爐熔煉產(chǎn)生的塵粒內(nèi)、外排放污染。造型工部采用機(jī)器人下芯，提高下芯的精準(zhǔn)度，進(jìn)而保證鑄件的精度，更有利于進(jìn)一步降低鑄件的重量和加工余量，降低鑄件生產(chǎn)成本。鑄造中心還將采用玉柴正在申請(qǐng)的發(fā)明專利———“鑄件余熱退火”，充分利用鑄件余熱，降低應(yīng)力和退火爐的能源消耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的好效果。這一工藝技術(shù)已經(jīng)成熟應(yīng)用于玉柴現(xiàn)有的新鑄車間。
近三年來，玉柴集團(tuán)實(shí)踐“綠色發(fā)展，和諧共贏”的企業(yè)核心理念，在產(chǎn)業(yè)布局、資本運(yùn)作、管理創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)、人才培養(yǎng)等方面向國(guó)際化邁進(jìn)了一大步，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得了快速發(fā)展。今年以來，全集團(tuán)保持高速良性的發(fā)展態(tài)勢(shì)，上半年取得了不俗的成績(jī)，預(yù)計(jì)銷售收入同比增長(zhǎng)37.5%，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間過半、任務(wù)過半的目標(biāo)，玉柴將把“三年再造一個(gè)玉柴”的追求變成現(xiàn)實(shí)。
來源：中華機(jī)械網(wǎng)
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