| 在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床螺紋切削循環(huán)加工有兩種加工指令：G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，使這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。
一、 編程指令介紹 1. G92 (1)指令格式 G92 X(U)_Z(W)_R_F_ (2)指令功能 切削錐螺紋（包含圓柱螺紋），刀具從循環(huán)起點，按圖1所示的走刀路線，最后返回到循環(huán)起點。圖中虛線表示按Ｒ快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。 (3)指令說明 X、Z表示螺紋終點坐標值；U、W表示螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標分量；R表示錐螺紋始點與終點在Ｘ軸方向的坐標增量（半徑值），圓柱螺紋切削循環(huán)時Ｒ為零，可省略；F表示螺紋導(dǎo)程。
(4)進刀方式 在G92螺紋切削循環(huán)中，螺紋刀以直進的方式進行螺紋切削。總的螺紋切削深度（牙高）一般以常量值進行分配，螺紋刀雙刃參與切削。每次的切削深度一般由編程人員在編程時給出，如圖2所示。
圖2 直進式加工 2. G76 (1)指令格式 G76 P m r a QΔdmin Rd (2)指令功能 該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線如圖3所示。 (3)指令說明 m表示精加工重復(fù)次數(shù)；r表示斜向退刀量單位數(shù)（0.01~9.9f，以0.1f為一個單位，用00~99兩位數(shù)字指定）；a表示刀尖角度；Δdmin表示最小切削深度，當(dāng)切削深度Δdn小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；X表示D點的X坐標值；U表示由A點至D點的增量坐標值；Z表示D點Z坐標值；W表示由C點至D點的增量坐標值；i表示錐螺紋的半徑差；k表示螺紋高度（Ｘ方向半徑值）；d表示精加工余量；F表示螺紋導(dǎo)程；Δd 表示第一次粗切深（半徑值）。 切削深度遞減公式計算： 。
圖3 G76螺紋切削循環(huán)路線 (4)進刀方式 在G76螺紋切削循環(huán)中，螺紋刀以斜進的方式進行螺紋切削。總的螺紋切削深度（牙高）一般以遞減的方式進行分配，螺紋刀單刃參與切削。每次的切削深度由數(shù)控系統(tǒng)計算給出，如圖4所示。
圖4 斜進式加工 二、加工精度分析及相關(guān)指令應(yīng)用 G92螺紋切削循環(huán)采用直進式進刀方式，由于刀具兩側(cè)刃同時切削工件，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差。但由于其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距高精度螺紋的加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長。由于刀刃在加工中易磨損，因此在加工中要經(jīng)常測量。 G76螺紋切削循環(huán)采用斜進式進刀方式，由于單側(cè)刀刃切削工件，刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式，因此，此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。如果需加工高精度、大螺距的螺紋，則可采用G92、G76混用的辦法，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進行精加工。需要注意的是粗精加工時的起刀點要相同，以防止螺紋亂扣的產(chǎn)生。 三、編程舉例 如圖5所示，分別運用G92、G76螺紋切削循環(huán)指令編程。
圖5 加工示例零件圖 1.G92 編程 N10 G50 X100. Z50. 2. G76 編程 N10 G50 X100. Z50. 四、結(jié)束語 以上我們通過實例介紹了G92、G76螺紋切削循環(huán)指令的區(qū)別以及它們各自不同的編程方式和應(yīng)用場合。在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)工件的加工特點與要求正確靈活地運用這些切削循環(huán)指令。 |
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