| 3 漿紗回潮檢測存在的問題 新型漿紗機都配置有漿紗回潮檢測裝置，也可以進行漿紗回潮率的自動控制，但是有些企業(yè)并沒有正常使用該裝置，甚至棄之不用。為什么呢？主要原因是回潮檢測裝工作狀態(tài)不穩(wěn)定，回潮率指示值與實驗室烘測回潮相差很大，不能夠正確地實行回潮率的在線檢測。 本人就此問題專程赴張家港，與專業(yè)生產(chǎn)研制回潮儀的張家港市華光電子有限公司工程技術(shù)人員進行交流，我們認為有以下幾個方面值得引起我們注意。 3．1羅拉檢測裝置與機架絕緣性 漿紗回潮率在線檢測的正確性和穩(wěn)定性，首先必須高度重視羅拉檢測裝置與機架的絕緣性能。這種絕緣性越高越好，而且要不受環(huán)境溫濕度的影響，保持穩(wěn)定的絕緣性能。 目前常用的絕材料有尼龍和聚四氟乙烯（俗稱“塑料王”）二種。好的尼龍材料其絕緣電阻約為109Ω，質(zhì)量差的尼龍材料，如采用摻有廢舊尼龍和其他成份的尼龍，其絕緣電阻就要打折扣了；聚四氟乙烯材料其絕緣電阻為1013Ω，絕緣性比尼龍高好幾個數(shù)量級。 水滴鋪展性能比較，水滴在尼龍材料上會鋪展開，這要影響絕緣性的，而水滴在聚四氟乙烯材料上就像水滴在荷葉上，水滴成水珠滾動而不鋪展。因此可以看出從絕緣性能上講聚四氟乙烯優(yōu)于尼龍，但價格比尼龍貴，有些漿紗機制造廠選用尼龍做絕緣材料。 3．2 羅拉檢測輥的安裝位置 目前大多數(shù)回潮檢測裝置的羅拉檢測輥，安裝于紗片剛出烘房后，在上蠟裝置前。這時的紗片表面溫度很高，這會影響回潮率的測量精度。為什么？因為回潮檢測大多采用電阻法，而且紡織纖維在被烘干后又呈高阻性。比如純棉紗線上漿、烘干后，回潮率在5%時，其測量電阻值約為380MΩ，如果在同樣回潮率的情況下，被測量紗片表面溫度，呈現(xiàn)的電阻值就大于380MΩ，這就影響了漿紗回潮率的測量精度。 那么為什么目前羅拉檢測輥都安裝在紗片表面溫度比較高的位置呢？因為有一種說法，認為紗片經(jīng)上蠟后會影響回潮率的檢測精度，據(jù)說東華大學（原中國紡織大學）曾經(jīng)做過有關(guān)試驗，結(jié)果認為上蠟后對回潮率的檢測沒有根本影響。但是紗線表面溫度，對回潮率的影響是肯定的，八、九十年代引進的國外有些漿紗機，比如美國理德查維漿紗機，英國潑拉脫漿紗機測量羅拉均安裝于車頭測長輥上，這說明國外很早就注意到紗片表面溫度對回潮率測量的影響了。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，紗片溫度最好低于45℃以下，對回潮率的檢測就沒有影響了。因此建議將測濕羅拉的安裝位置進行調(diào)整，安裝于車頭測長輥處為好。這樣的調(diào)整，測濕羅拉僅用壹只就行了，也不會對漿紗操作帶來太多的影響。 4 漿紗設(shè)備的技術(shù)改造 漿紗設(shè)備的技術(shù)改造，不僅僅針對老式漿紗機，國內(nèi)外新型漿紗機存在的問題，以及隨著品種的發(fā)展，漿紗機不適應(yīng)的部件等都是技術(shù)改造的范圍。比如濕分絞裝置，許多新型漿紗機都需要改造。比如品種的特殊性，有些漿紗機改造成三漿槽。 漿紗設(shè)備的技術(shù)改造也應(yīng)該有一定的選擇，而不適宜進行全面的改造。比如G142型漿紗機，從目前的漿紗要求，它確實存在許多問題，如果對它從經(jīng)軸架到車頭進行全面改造，還不如更新漿紗機。因此漿紗設(shè)備的技術(shù)改造應(yīng)該針對需要改造的設(shè)備進行認真的評估，最需要介決什么問題，采用什么方案進行改造，技術(shù)改造后的預(yù)想效果怎樣，進行綜合分析，最終確定技術(shù)改造的方案。 本人多年從事漿紗設(shè)備的技術(shù)改造，如果有人問：有沒有最佳標準的技術(shù)改造方案嗎？我可以肯定的回答沒有！為什么呢？因為每個生產(chǎn)企業(yè)的機型不同，生產(chǎn)的品種不同，需要介決的問題，經(jīng)營狀況不同，就是相同的漿紗機型，所提出的技術(shù)改造方案也是不同的。 下面以G142型漿紗機為例，進行技術(shù)發(fā)行的分析，以及技術(shù)改造實例，［2］供同行交流參考。 1、G142型漿紗機漿槽技術(shù)改造的內(nèi)容和方案有哪些？改造方案的選擇應(yīng)該注意的問題？ 我們首先要分析一下，G142型漿紗機漿槽存在哪些不足？壓漿力的高低和壓漿力的控制，是漿槽最重要的性能，G142型漿槽的壓漿力是采用彈簧加壓，其壓漿力一般在350kg左右，用手動控制壓漿力的高低。從現(xiàn)代上漿的要求，這么低的壓漿力和手控方式，顯然是很不理想的。 G142型漿槽在使用中，發(fā)現(xiàn)很容易產(chǎn)生“漿斑”，這是什么原因呢？主要是漿液流動性差，該漿槽的漿液循環(huán)漿泵的流量是很小的，如果生產(chǎn)粗支品種，漿液粘度小，有時連正常的漿液供應(yīng)都不夠，更談不上漿液的流動了。漿液流動性差，表面溫度很容易下降，而造成結(jié)皮，很容易造成泡沫堆積，就容易產(chǎn)生“漿斑”了。 該漿槽沒有漿液溫度自動控制，漿液溫度受車速快慢，蒸汽壓力的波動影響很大，漿液溫度的變化，不但不利于漿紗質(zhì)量，也是造成漿斑的一個重要因素，同時80℃~92℃溫區(qū)，用人工控制是很困難的。該漿槽的浸漿形式是單浸雙壓，從浸潤的角度看，沒有雙浸雙壓好，單浸雙壓形式的上漿機構(gòu)一般不適應(yīng)高密品種，高速上漿生產(chǎn)的需要。 上面所分析的該漿槽的不足之處，也就是我們需要改造的內(nèi)容，漿槽的技術(shù)改造方案有以下幾種。 ⑴ 壓漿力控制的改造，用氣動控制的方法來進行壓漿力的改造，這樣既可以增加壓漿力，又能實行自動控制。 具體的技改方案是這樣的：取消加壓彈簧和手動抬、壓裝置，由氣缸直接作用于壓漿輥的軸承座上。如用Φ80的氣缸，其壓漿力為800kg左右；如用Φ100的氣缸，其壓漿力為1000kg左右；如用Φ125的氣缸，其壓漿力為1500kg左右。當然壓漿力是不能無限制地增加的，從實際技改實例來看，要注意上漿輥、壓漿輥的機械強度，橫向上漿的差異，軸承的承載能力這樣幾個問題。 壓漿力的控制方法有兩種，一種是二級切換（自動）的控制方法，即低速時（一般10米/分以下）壓漿力較低，高速時壓漿力較高，壓漿力都可以事先設(shè)定。另一種是線性加壓控制的方法，即壓漿力的大小，隨車速的高低，自動線性加壓，壓漿力與車速之間變化的斜率是可以按工藝需要設(shè)定的。 技改方案選擇的原則，壓漿力在800kg左右時，控制方法用二級切換控制；壓漿力在1000kg以上，控制方法也可以用二級切換，但壓漿輥最好采用輥體內(nèi)部橄欖結(jié)構(gòu)的，以解決橫向上漿差異的問題，同時應(yīng)將原上漿輥、壓漿輥軸承改換成滾柱軸承，增加承載能力，防止軸承損壞。什么情況下應(yīng)該采用線性加壓控制，壓漿力在1000kg以上，車速在40米/分以上的情況下采用。 ⑵ 漿液流動性的改造，主要是更換輸漿泵，采用離心泵或葉片泵都可以，同時溢流口最好改在漿槽的兩側(cè)，以增加漿液的流動效果。在選擇漿泵時要注意其流量控制在20~50L/min，如果流量太大會造成漿液粘度下降。 ⑶ 漿液溫度自動控制的改造，可以采取開、斷式（位式）溫控的方式，其控制的精度±1℃。漿槽如一直需要蒸汽，可以在溫控主管路上開一常開旁路，控制好旁路的蒸汽流量（壓力），溫控精度會更高。 ⑷ 單浸雙壓改為雙浸雙壓的改造，只要增加一套浸沒輥及其升、降裝置就可以了。但是這里特別注意是，新增浸沒輥的直徑不得小于Φ120，根據(jù)漿槽空間，直徑大些好，同時新增浸沒輥的中心線，不必在兩個上漿輥的中間，要適當偏向第二上漿輥（靠烘房）。為什么要這樣做，主要是減少漿紗的濕伸長和它的浸潤性能。浸沒輥的靈活性一定要考慮好，轉(zhuǎn)動阻力大，濕伸長也大，甚至會帶來紗片松弛、斷頭，導致排列不勻的副作用。 2、G142型漿紗機烘房技術(shù)改造的內(nèi)容和方案有哪些?改造方案的選擇應(yīng)注意的問題? G142型漿紗機烘房技術(shù)改造,可以分為二部份。一是導輥，轉(zhuǎn)籠（花蘭）的改造，另一個是烘燥機構(gòu)的改造。 導輥的改造，一般是將軸的直徑加粗，軸的材質(zhì)選擇低碳鋼，防止焊接后軸與輥體處脆硬。轉(zhuǎn)籠的改造，除加粗軸徑外，取消三角鐵，改用厚鋼板，并進行聚四氟乙烯的表面噴涂，以防粘漿。 烘燥機構(gòu)改造相對比較復雜，方法也比較多。常見的有更換加熱器的方法，將原機鋁質(zhì)套片或繞片式加熱器，改為紫銅套片或繞片式加熱器，烘燥效率有所提高。為什么呢？因為紫銅的熱導率為407w/（m·k），鋁的熱導率為238w/（m·k）通俗地講紫銅比鋁的導熱性能好，熱效率相對高。 有些烘房改造，仿效G142C型烘房，在出烘房處增加φ570的烘筒，最少的增加一個，常見的增加三個，最多的增加五個烘筒。這樣的方法，烘爆效率會明顯提高，但是往往烘筒沒有傳動裝置，是被動的。漿紗的伸長無法控制和調(diào)節(jié)，烘筒應(yīng)該采用積極傳動。 比較徹底的烘房改造，是取消熱風烘房，改為全烘筒烘房。全烘筒烘房，有用十個φ570烘筒組成，也有用八個φ800烘筒組成。它們有什么區(qū)別呢？從烘燥能力來看，八個φ800烘筒比十個φ570烘筒的烘燥能力高；從烘筒防粘層的使用壽命來看，也是φ800烘筒比φ570烘筒，使用壽命長，從傳動機械結(jié)構(gòu)和蒸汽管道比較φ570烘筒較復雜。因此全烘筒的烘房宜采用φ800烘筒為好。 烘房的改造還要考慮濕區(qū)伸長的調(diào)節(jié)控制機構(gòu)。如果加了烘筒，可以考慮烘筒積極傳動，烘房與上漿輥轉(zhuǎn)動之間增設(shè)P型或XP型濕區(qū)伸長調(diào)節(jié)控制機構(gòu)。這樣的改造才是完美的。烘筒烘房由于蒸發(fā)量增加，烘房的排濕量也要增加，同時烘房氣罩的防滴水的問題要重視，可采用加裝V型板的方法，也可以將氣罩設(shè)計成直角梯形，橫向排風式。 3、G142型漿紗機傳動技術(shù)改造的內(nèi)容和方案有哪些？改造方案的選擇應(yīng)注意的問題？ （1）、G142型漿紗機在傳動方面的技術(shù)改造，最常見的是調(diào)速裝置的改造。取消原機第一級塊帶式無級變速器，及慢速電機機構(gòu)，伺服電機機構(gòu)，采用變頻調(diào)速控制全機的開、停、升、降，保留第二級無級變速器，摩擦盤形式卷繞。早期的類似改造在使用中有這樣幾個問題！ 其一、起動速度高，漿紗機的最低車速4米/分左右，甚至更高，這給操作帶來許多不便。什么原因呢？早期的變頻器低速時的輸出轉(zhuǎn)矩小，要5赫芝（Hz）才能運動，又沒有低速轉(zhuǎn)矩提升功能；所選用的主電機功率偏小，一般 G142型主電機僅5.5kw。 其二、織軸滿卷落軸前，當把摩擦盤離合器打開時，變頻器容易過流跳閘。一般G142型漿紗機變頻器的正常車速時的電流在10~13A之間，當摩擦盤離合器打開時，電流要增加3~4A。如變頻器或主電機功率過小的話，就容易產(chǎn)生過流跳閘。一般推薦變頻器和主電機功率7.5~11kw之間。 其三、在生產(chǎn)粗密品種，漿紗車速長期在十幾米/分時，如主電機功率小，環(huán)境溫度又比較高時，電機發(fā)熱嚴重。這是因為普通電機的散熱風扇，是按裝于電機輸出軸上，車速低，電機輸出軸轉(zhuǎn)速也低，風扇的散熱效果就比較差了。當然，可以仿效變頻電機，安裝壹臺散熱風扇，效果會較好。 （2）、卷繞機構(gòu)的改造，有幾種方案分述如下： a、增大第二級無級變速器的傳動比，增加二塊摩擦盤。 這種方案，花錢不多，能適應(yīng)小劍桿織軸的一般品種的卷繞要求。具體的方法是取消原機第二級無級變速器，（原機的傳動比理論上1：6）換成傳動比為1：10的無級變速器，原摩擦盤四塊摩擦片，增加至六塊摩擦片，當然機械上有些小的變動，如安裝100齒鏈輪的套筒要加長，小墻板后移，小墻板原橫向件加長等。但是這種方法，沒有脫離原來的卷繞機理，僅僅增加了卷繞力矩。 b、采用張力自動調(diào)整無級變速器，即機械P、I、V卷繞機構(gòu)。這種方案，取消了原機的第二級無級變速器，摩擦盤，差微調(diào)節(jié)裝置等機構(gòu)。從結(jié)構(gòu)上看非常簡潔，一般選用P、I、V是上海中國紡織機械廠變速器有限公司制造的，PUX3型，或湖南常德紡織機械廠制造的GZX3型。如果使用和維護正確的話，效果是相當不錯的。卷繞的力矩4-5 KW,.是相當大的，品種適應(yīng)范圍也比較廣。 C、采用交流二單元傳動,是目前最先進的卷繞方法。什么是交流二單元傳動呢？就是漿紗機有二臺傳動電機，一臺負責織軸卷繞的傳動，一臺負責拖引輥、烘房、漿槽的傳動，都由交流變頻控制，所以簡稱交流二單元。因其結(jié)構(gòu)簡潔，性能可靠，品種適應(yīng)范圍廣，故障較低，越來越受到漿紗工作者的歡迎，目前許多新型漿紗機都采用這種技術(shù)。交流二單元的原理見其他章節(jié)的介紹。 4、介紹G142型漿紗機技術(shù)改造的實例和使用效果。 現(xiàn)以江蘇省儀征化纖紡織廠的G142型漿紗機技術(shù)改造為實例，介紹技術(shù)改造的方案和使用效果。 技術(shù)改造以前的設(shè)備簡況，該廠G142-200漿紗機是七十年代投入使用，先期進行過單浸雙壓改雙浸雙壓，提高漿槽，經(jīng)紗平行進烘房；增加三只φ570烘筒，提高烘燥能力（烘筒無傳動）等技術(shù)改造。并沒有收到預(yù)想效果。當時該廠生產(chǎn)的C27×36 504×236紗卡；T/C 50/50 36×36 429×244紗卡品種漿紗質(zhì)量，布機效率仍不理想。經(jīng)過分析認為：雖然經(jīng)過改造，但漿紗機的工藝性能并沒有提高多少，仍然存在著壓漿力低且沒有自動控制；全機紗線伸長大且無法調(diào)節(jié)控制；高密品種要求卷繞力矩大，摩擦盤卷繞，織軸產(chǎn)生“打頓”現(xiàn)象，而且導輥，轉(zhuǎn)籠經(jīng)常斷裂，機械故障高影響漿紗質(zhì)量。 上海復紡紡織咨詢服務(wù)有限公司承擔該廠的技術(shù)改造，方案如下。 （1）、壓漿力提高到1500kg，壓漿輥采用內(nèi)部橄欖結(jié)構(gòu)光面橡膠輥，壓漿力控制采用線性加壓自動控制。 （2）、主傳動采用矢量型變頻控制，功率7.5kw，取消原機塊帶式無級變頻器，慢速電機等機構(gòu)。織軸卷繞采用具有同步速度控制的數(shù)字變頻驅(qū)動技術(shù)，卷繞電機功率7.5kw，取消了塊帶式無級變速器和摩擦盤，差微裝置等機構(gòu)。此項技術(shù)簡稱交流二單元技術(shù)。 （3）、全機經(jīng)紗伸長控制方面，將三只φ570烘筒采用鏈輪直接傳動（無摩擦盤）在烘筒與拖引輥傳動之間設(shè)置一臺XP1型精密張力調(diào)節(jié)裝置，控制干分區(qū)張力（取消原機七級調(diào)速器）；在烘筒與上漿輥傳動之間也設(shè)置一臺XP1型精密張力調(diào)節(jié)裝置，控制濕區(qū)張力。 （4）、電氣控制部分，采用可編程序控制器（簡稱PLC控制）同時將原電氣控制柜移位，避免濕熱，粉塵環(huán)境，大大提高了電氣運轉(zhuǎn)的可靠性。 技改后的實際效果，C27×36 504×236品種為例 
江蘇省儀征化纖紡織廠運轉(zhuǎn)幾年后，對技改效果的評價: |
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