由于各種原因，這些國內、外新型漿紗機在應用中出現(xiàn)了一些問題。本文從設備角度試圖分析漿紗毛羽，伸長率（張力）控制，回潮率檢測等方面存在的問題。愿意同漿紗同行就此類問題進行廣泛深入地交流。
漿紗設備的技術改造，也是大家所關心話題，本人多年從事漿紗設備的技術改造，在此將這方面的體會與大家共享。
1 漿紗毛羽問題
首先說明這里討論漿紗毛羽問題是排除漿料及上漿配方的因素。
新型漿紗機的生產應用，我們從降低毛羽方面都寄予厚望。普遍認為這些漿紗機都具備高壓漿力且壓漿力線性控制，又都具備分層預烘功能；漿液、烘房溫度都具備自動控制功能。因此認為降低紗線上的毛羽是理所當然的。
而生產實際狀況又是如何呢？很多企業(yè)在生產細號高密、粗號高密的品種時，對新型漿紗機在降低毛羽方面仍不滿意，在生產高經密品種，有些企業(yè)甚至放在普通國產雙漿槽漿紗機上生產，效果比進口漿紗機好。
這是為什么？我們在日常工作中注意到，在新型漿紗機使用中很多企業(yè)都實行分層預烘，但不穿濕分絞棒。這樣片紗從漿槽引出，由于沒有濕分絞棒，片紗在濕態(tài)（未烘以前）的狀況下，硬性的、不規(guī)則地分開，不但會造成單紗的伸長（張力）不勻，更容易造成大量的毛羽。而這種狀況產生的毛羽，比在干分絞時產生的毛羽危害更大。因為這種毛羽是在片紗濕態(tài)狀況下產生，毛羽上很可能更容易帶著大量的漿液，經烘干后，這些毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不容易折斷而造成開口不清或緯向阻斷。
所有新型漿紗機都配置有濕分絞裝置，但企業(yè)在生產使用中往往會發(fā)現(xiàn)，濕分絞裝置會帶來一些負作用。尤其是濕分絞棒的粘漿，停車時容易產生橫條漿斑，嚴重時這些漿斑又會產生大量斷頭。這是濕分絞裝置所帶來的負作用，很多企業(yè)又不能很好地解決，最終導致很多企業(yè)都停止使用濕分絞裝置，這樣紗線上的毛羽問題始終得不到很好的解決，這是值得引起大家關注的一個重要問題。國內上世紀80年代在四川內江召開的漿紗工作會議上，就已經總結了“濕分絞、保漿膜”的重要經驗。目前新型漿紗機的“濕分絞、分層烘”已成為主要工藝特色。但是在實際生產使用中，這些工藝特色都變味變樣了。
要用好濕分絞裝置，首先要解決濕分絞棒粘漿的問題。有人在濕分絞棒的分絞角度、傳動速比、內腔通水溫度、環(huán)境溫度等方面都作了很好的論述［1］。這里就有關的問題進行探討，以供參考。
1．1單根和雙根濕分絞棒與濕分絞的傳動
大多數(shù)漿紗機都用單根濕分絞棒，將片紗分成二層，如圖1（a）所示，上層紗運動方向與濕分絞棒轉動方向一致；下層紗運動方向與濕分絞棒轉動方向相反。因此下層紗容易從漿紗上把漿液抹下來，是濕分絞棒粘漿的來源，而且下層紗的紗線相對容易纏繞在濕分絞棒上。如果按圖（b）所示，采用雙根濕分絞棒，轉動方向與紗線運動方向一致的辦法，這樣雙根分絞棒分別與上下層紗片接觸，速差一致，抹紗均勻，如果濕分絞棒內腔再通上冷水，效果就更加理想。
濕分絞棒的轉動，我們認為與漿紗機同步運轉，同步升降速度是比較好，傳動力可以從烘筒或漿槽邊軸、上漿輥方向取得。濕分絞棒表面線速度與漿紗線速度有人認為在5%～10%較為適當，我們認為可以更快些，低于65%都可以，尤其是雙根濕分絞形式。由于每個企業(yè)狀況不同，最佳速比應該通過試驗方式確定。
1．2 通汽涂塑導輥的濕分作用
在進口漿紗機中，可以不用濕分絞棒的，唯有貝寧格漿紗機。貝寧格漿紗機漿槽的引紗，浸漿、壓漿裝置同祖克漿紗機相仿，但漿紗出漿槽后，紗片分二層分別繞過兩個導輥轉向，垂直向上進入預烘烘筒。這二個導輥為防粘，表面噴涂聚四氟乙烯，內部通蒸汽加溫，這是貝寧格漿紗機的特點，是不用濕分絞棒，而濕分效果最好的形式。
貝寧格漿紗機是高懸掛烘筒結構，采用上述方式，達到濕分效果。那么烘筒水平落地放置的烘房，能否采用這種方式呢？見圖2。
實際上這種濕分形式，不但在貝寧格漿紗機上采用，在國內有些新型漿紗機上也已經采用，濕分效果是相當好的。這也給我們一個啟示，目前無論是什么漿紗機，濕分絞有問題的，條件成熟的可以考慮采用這種形式改造，因為濕分效果是目前所有濕分裝置中最好的，也無需穿濕分絞棒，也無繞紗的后顧之憂。
在降低漿紗毛羽的問題上，還必須注意金屬上漿輥與橡膠上漿輥的差異。目前國內在使用的各種新型漿紗機，其上漿輥表面大多數(shù)是金屬不銹鋼包覆或不銹鋼電鍍。這樣結構的金屬上漿輥表面溫度高，紗片從上漿輥表面剝離過程中，會產生很多毛羽，尤其是在漿紗速度較低的時候，這種現(xiàn)象更嚴重更明顯。
而表面包覆橡膠層的上漿輥，筒稱橡膠上漿輥，除了能明顯降低停車橫向漿斑之外，還具有降低漿紗毛羽的作用，因為橡膠上漿輥表面溫度低，表面導熱性差，與金屬相比表面具有一定的彈性，這對降低漿紗毛羽具有積極的作用。
生產企業(yè)在選擇洽談購買漿紗機時，可以考慮選擇橡膠上漿輥的配置，有條件的也可以將金屬上漿輥改為橡膠上漿輥。
2 伸長率（張力）的控制問題
伸長率和張力是二個不同的物理量，伸長率是二個檢測點之間紗線長度的變化；張力是力的概念，一般用牛頓CN表示，它是指紗片施加在檢測導輥上力的大小，間接推算出紗線上所受到的張力大小。這二種物理量的測量原理也不同；伸長率的檢測，一般采用數(shù)字脈沖技術，在二個檢測點（與紗線同步運動轉動體）上，按裝旋轉編碼器，當漿紗運行一定的長度時進行比較計算出伸長率。張力的檢測，是在檢測輥兩端（也有一端的）軸承座底部安裝壓力傳感器，（壓力傳感器一般有應變電阻式，壓電陶瓷式，差分變壓器等幾種）當紗片對檢測輥產生壓力時，壓力傳感器就會隨壓力的變化輸出電流或電壓信號給控制系統(tǒng)進行控制和顯示。
在漿紗過程中，張力和伸長率是強相關的，紗線張力大一般伸長率也大，但在概念上不能混淆。在操作感知上，紗線張力是可以通過有經驗的手，感知到紗線張力的大小；伸長率一般感知不出。
目前國同使用的新型漿紗機在伸長率或張力檢測，顯示、設定、控制方面不盡相同。比如德國祖克、鄭紡機308型多單元漿紗機，除經軸退繞，織軸卷繞采用張力控制外，其他區(qū)域以伸長率控制為主。貝寧格、卡爾邁耶漿紗機濕區(qū)是以張力控制的形式。面對不同的控制方式，我們如何掌握呢？有些從事漿紗工作的同行，在伸長率或張力控制方面存在著疑惑—伸長率或張力值設定多少為好呢？
這個問題很復雜，因為上漿的紗支不同，纖維的種類不同總經根數(shù)不同，甚至漿料及配方不同，漿紗各區(qū)的伸長率或張力要求都不同。
這個問題其實也很簡單，不論什么品種，織軸卷繞張力、干分區(qū)伸長率（張力）值相對大些是利大于弊的。因為這段區(qū)域的漿紗已經烘干，紗線強力明顯增加，抗拉伸能力也大幅度提高，張力大些有利于織軸卷繞緊實，在利于降低干分絞區(qū)的斷頭和撞筘。濕區(qū)、喂入區(qū)、經紗退繞區(qū)的伸長率（張力）以紗片不紊亂，不抖動為原則，略為大些也無妨，因為現(xiàn)代織造理論認為，布機的織造效果與漿紗的增強，減伸沒有直接的因果關系。
新型漿紗機除了伸長率（張力）的設定值，電氣機械狀態(tài)影響伸長率（張力）值以外，分層預烘烘筒的溫度差異也影響紗線的伸長率。嚴格地講雙漿槽，如果分層預烘，這四層紗如果纖維材料相同，紗線根數(shù)相同，那么四組預烘烘筒的溫度也必須相同，否則四層紗片的伸長率（張力）是有差異的，溫度差異越大，伸長率（張力）也差異越大。在漿紗生產中，有時會發(fā)現(xiàn)出烘房的紗片張力有明顯的差異，有松有緊，嚴重時出現(xiàn)“泡紗”現(xiàn)象，這種情況，有時是預烘烘筒的實際溫度差異造成。有時是因為二個漿槽的不同種類紗線，需要不同預烘溫度，配合合適地伸長，才能達到干分區(qū)紗線伸長率（張力）的一致。
上面談到的預烘烘筒實際溫度差異是什么意思呢？因為新型漿紗機對四組（每二個烘筒為一組）預烘烘筒都有溫度控制。實際上溫度控制的檢測，只測量一只烘筒，另外一只烘筒如進汽或冷凝水排放有故障（這是常見的）的話，那么實際溫度差異就產生了。因此對沒有溫度傳感器的預烘烘筒，要加倍注意其工作狀態(tài)，避免溫度差異造成的張力差異，介決“泡紗”現(xiàn)象。
在伸長率（張力）值的工藝設定方面，也不一定要教條地認為相同區(qū)域，伸長率（張力）必須一致。比如經紗退繞區(qū)，雙漿槽上、下層紗片，從經軸至漿槽引線長度肯定不同，退繞張力如果是一致的話，上、下層紗片的伸長率從理論上講也不一致，因為引紗長的紗片本身的重量也會引起伸長。從許多企業(yè)的生產實踐中也會發(fā)現(xiàn)上、下層紗片的二組經軸上的回絲長度也不相同，這種現(xiàn)象說明，退繞伸長率有差異，因此在張力的設定要適當?shù)赜袇^(qū)別。
在生產實踐中，最常見的、影響漿紗質量比較大的現(xiàn)象，是上、下層紗片在干分區(qū)的差異。一層紗張力正常，另一層紗張力松馳，常見的是下層紗松，上層紗緊。二層紗如果伸長率（張力）相差比較大時，在干分區(qū)甚至會出現(xiàn)紗片起泡現(xiàn)象，干分區(qū)的張力值設定大些，也介決不了問題。這種現(xiàn)象產生的原因是多方面的，因為目前所有的漿紗機，上、下兩層紗的引線長度是不一致的，其上漿率、回潮率也有一定的差異，二層紗所經過的機械狀態(tài)也不一定完全一致，伸長度（張力）測量值的檢測，顯示也存在一定的誤差。這些差異的存在，有時就會造成上、下二層紗的伸長率（張力）的差異。
這種張力差異，如果單純提高干分區(qū)的伸長率（張力）是不能介決問題的，可以適當提高張力小的造層紗的濕區(qū)伸長率（張力），來改善張力差異。
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