由于各種原因，這些國(guó)內(nèi)、外新型漿紗機(jī)在應(yīng)用中出現(xiàn)了一些問題。本文從設(shè)備角度試圖分析漿紗毛羽，伸長(zhǎng)率（張力）控制，回潮率檢測(cè)等方面存在的問題。愿意同漿紗同行就此類問題進(jìn)行廣泛深入地交流。
漿紗設(shè)備的技術(shù)改造，也是大家所關(guān)心話題，本人多年從事漿紗設(shè)備的技術(shù)改造，在此將這方面的體會(huì)與大家共享。
1 漿紗毛羽問題
首先說明這里討論漿紗毛羽問題是排除漿料及上漿配方的因素。
新型漿紗機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用，我們從降低毛羽方面都寄予厚望。普遍認(rèn)為這些漿紗機(jī)都具備高壓漿力且壓漿力線性控制，又都具備分層預(yù)烘功能；漿液、烘房溫度都具備自動(dòng)控制功能。因此認(rèn)為降低紗線上的毛羽是理所當(dāng)然的。
而生產(chǎn)實(shí)際狀況又是如何呢？很多企業(yè)在生產(chǎn)細(xì)號(hào)高密、粗號(hào)高密的品種時(shí)，對(duì)新型漿紗機(jī)在降低毛羽方面仍不滿意，在生產(chǎn)高經(jīng)密品種，有些企業(yè)甚至放在普通國(guó)產(chǎn)雙漿槽漿紗機(jī)上生產(chǎn)，效果比進(jìn)口漿紗機(jī)好。
這是為什么？我們?cè)谌粘９ぷ髦凶⒁獾?，在新型漿紗機(jī)使用中很多企業(yè)都實(shí)行分層預(yù)烘，但不穿濕分絞棒。這樣片紗從漿槽引出，由于沒有濕分絞棒，片紗在濕態(tài)（未烘以前）的狀況下，硬性的、不規(guī)則地分開，不但會(huì)造成單紗的伸長(zhǎng)（張力）不勻，更容易造成大量的毛羽。而這種狀況產(chǎn)生的毛羽，比在干分絞時(shí)產(chǎn)生的毛羽危害更大。因?yàn)檫@種毛羽是在片紗濕態(tài)狀況下產(chǎn)生，毛羽上很可能更容易帶著大量的漿液，經(jīng)烘干后，這些毛羽的強(qiáng)度明顯提高，在織造過程中不容易折斷而造成開口不清或緯向阻斷。
所有新型漿紗機(jī)都配置有濕分絞裝置，但企業(yè)在生產(chǎn)使用中往往會(huì)發(fā)現(xiàn)，濕分絞裝置會(huì)帶來一些負(fù)作用。尤其是濕分絞棒的粘漿，停車時(shí)容易產(chǎn)生橫條漿斑，嚴(yán)重時(shí)這些漿斑又會(huì)產(chǎn)生大量斷頭。這是濕分絞裝置所帶來的負(fù)作用，很多企業(yè)又不能很好地解決，最終導(dǎo)致很多企業(yè)都停止使用濕分絞裝置，這樣紗線上的毛羽問題始終得不到很好的解決，這是值得引起大家關(guān)注的一個(gè)重要問題。國(guó)內(nèi)上世紀(jì)80年代在四川內(nèi)江召開的漿紗工作會(huì)議上，就已經(jīng)總結(jié)了“濕分絞、保漿膜”的重要經(jīng)驗(yàn)。目前新型漿紗機(jī)的“濕分絞、分層烘”已成為主要工藝特色。但是在實(shí)際生產(chǎn)使用中，這些工藝特色都變味變樣了。
要用好濕分絞裝置，首先要解決濕分絞棒粘漿的問題。有人在濕分絞棒的分絞角度、傳動(dòng)速比、內(nèi)腔通水溫度、環(huán)境溫度等方面都作了很好的論述［1］。這里就有關(guān)的問題進(jìn)行探討，以供參考。
1．1單根和雙根濕分絞棒與濕分絞的傳動(dòng)
大多數(shù)漿紗機(jī)都用單根濕分絞棒，將片紗分成二層，如圖1（a）所示，上層紗運(yùn)動(dòng)方向與濕分絞棒轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；下層紗運(yùn)動(dòng)方向與濕分絞棒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。因此下層紗容易從漿紗上把漿液抹下來，是濕分絞棒粘漿的來源，而且下層紗的紗線相對(duì)容易纏繞在濕分絞棒上。如果按圖（b）所示，采用雙根濕分絞棒，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與紗線運(yùn)動(dòng)方向一致的辦法，這樣雙根分絞棒分別與上下層紗片接觸，速差一致，抹紗均勻，如果濕分絞棒內(nèi)腔再通上冷水，效果就更加理想。
濕分絞棒的轉(zhuǎn)動(dòng)，我們認(rèn)為與漿紗機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，同步升降速度是比較好，傳動(dòng)力可以從烘筒或漿槽邊軸、上漿輥方向取得。濕分絞棒表面線速度與漿紗線速度有人認(rèn)為在5%～10%較為適當(dāng)，我們認(rèn)為可以更快些，低于65%都可以，尤其是雙根濕分絞形式。由于每個(gè)企業(yè)狀況不同，最佳速比應(yīng)該通過試驗(yàn)方式確定。
1．2 通汽涂塑導(dǎo)輥的濕分作用
在進(jìn)口漿紗機(jī)中，可以不用濕分絞棒的，唯有貝寧格漿紗機(jī)。貝寧格漿紗機(jī)漿槽的引紗，浸漿、壓漿裝置同祖克漿紗機(jī)相仿，但漿紗出漿槽后，紗片分二層分別繞過兩個(gè)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)向，垂直向上進(jìn)入預(yù)烘烘筒。這二個(gè)導(dǎo)輥為防粘，表面噴涂聚四氟乙烯，內(nèi)部通蒸汽加溫，這是貝寧格漿紗機(jī)的特點(diǎn)，是不用濕分絞棒，而濕分效果最好的形式。
貝寧格漿紗機(jī)是高懸掛烘筒結(jié)構(gòu)，采用上述方式，達(dá)到濕分效果。那么烘筒水平落地放置的烘房，能否采用這種方式呢？見圖2。
實(shí)際上這種濕分形式，不但在貝寧格漿紗機(jī)上采用，在國(guó)內(nèi)有些新型漿紗機(jī)上也已經(jīng)采用，濕分效果是相當(dāng)好的。這也給我們一個(gè)啟示，目前無論是什么漿紗機(jī)，濕分絞有問題的，條件成熟的可以考慮采用這種形式改造，因?yàn)闈穹中Ч悄壳八袧穹盅b置中最好的，也無需穿濕分絞棒，也無繞紗的后顧之憂。
在降低漿紗毛羽的問題上，還必須注意金屬上漿輥與橡膠上漿輥的差異。目前國(guó)內(nèi)在使用的各種新型漿紗機(jī)，其上漿輥表面大多數(shù)是金屬不銹鋼包覆或不銹鋼電鍍。這樣結(jié)構(gòu)的金屬上漿輥表面溫度高，紗片從上漿輥表面剝離過程中，會(huì)產(chǎn)生很多毛羽，尤其是在漿紗速度較低的時(shí)候，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重更明顯。
而表面包覆橡膠層的上漿輥，筒稱橡膠上漿輥，除了能明顯降低停車橫向漿斑之外，還具有降低漿紗毛羽的作用，因?yàn)橄鹉z上漿輥表面溫度低，表面導(dǎo)熱性差，與金屬相比表面具有一定的彈性，這對(duì)降低漿紗毛羽具有積極的作用。
生產(chǎn)企業(yè)在選擇洽談購(gòu)買漿紗機(jī)時(shí)，可以考慮選擇橡膠上漿輥的配置，有條件的也可以將金屬上漿輥改為橡膠上漿輥。
2 伸長(zhǎng)率（張力）的控制問題
伸長(zhǎng)率和張力是二個(gè)不同的物理量，伸長(zhǎng)率是二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)之間紗線長(zhǎng)度的變化；張力是力的概念，一般用牛頓CN表示，它是指紗片施加在檢測(cè)導(dǎo)輥上力的大小，間接推算出紗線上所受到的張力大小。這二種物理量的測(cè)量原理也不同；伸長(zhǎng)率的檢測(cè)，一般采用數(shù)字脈沖技術(shù)，在二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（與紗線同步運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體）上，按裝旋轉(zhuǎn)編碼器，當(dāng)漿紗運(yùn)行一定的長(zhǎng)度時(shí)進(jìn)行比較計(jì)算出伸長(zhǎng)率。張力的檢測(cè)，是在檢測(cè)輥兩端（也有一端的）軸承座底部安裝壓力傳感器，（壓力傳感器一般有應(yīng)變電阻式，壓電陶瓷式，差分變壓器等幾種）當(dāng)紗片對(duì)檢測(cè)輥產(chǎn)生壓力時(shí)，壓力傳感器就會(huì)隨壓力的變化輸出電流或電壓信號(hào)給控制系統(tǒng)進(jìn)行控制和顯示。
在漿紗過程中，張力和伸長(zhǎng)率是強(qiáng)相關(guān)的，紗線張力大一般伸長(zhǎng)率也大，但在概念上不能混淆。在操作感知上，紗線張力是可以通過有經(jīng)驗(yàn)的手，感知到紗線張力的大?。簧扉L(zhǎng)率一般感知不出。
目前國(guó)同使用的新型漿紗機(jī)在伸長(zhǎng)率或張力檢測(cè)，顯示、設(shè)定、控制方面不盡相同。比如德國(guó)祖克、鄭紡機(jī)308型多單元漿紗機(jī)，除經(jīng)軸退繞，織軸卷繞采用張力控制外，其他區(qū)域以伸長(zhǎng)率控制為主。貝寧格、卡爾邁耶漿紗機(jī)濕區(qū)是以張力控制的形式。面對(duì)不同的控制方式，我們?nèi)绾握莆漳?？有些從事漿紗工作的同行，在伸長(zhǎng)率或張力控制方面存在著疑惑—伸長(zhǎng)率或張力值設(shè)定多少為好呢？
這個(gè)問題很復(fù)雜，因?yàn)樯蠞{的紗支不同，纖維的種類不同總經(jīng)根數(shù)不同，甚至漿料及配方不同，漿紗各區(qū)的伸長(zhǎng)率或張力要求都不同。
這個(gè)問題其實(shí)也很簡(jiǎn)單，不論什么品種，織軸卷繞張力、干分區(qū)伸長(zhǎng)率（張力）值相對(duì)大些是利大于弊的。因?yàn)檫@段區(qū)域的漿紗已經(jīng)烘干，紗線強(qiáng)力明顯增加，抗拉伸能力也大幅度提高，張力大些有利于織軸卷繞緊實(shí)，在利于降低干分絞區(qū)的斷頭和撞筘。濕區(qū)、喂入?yún)^(qū)、經(jīng)紗退繞區(qū)的伸長(zhǎng)率（張力）以紗片不紊亂，不抖動(dòng)為原則，略為大些也無妨，因?yàn)楝F(xiàn)代織造理論認(rèn)為，布機(jī)的織造效果與漿紗的增強(qiáng)，減伸沒有直接的因果關(guān)系。
新型漿紗機(jī)除了伸長(zhǎng)率（張力）的設(shè)定值，電氣機(jī)械狀態(tài)影響伸長(zhǎng)率（張力）值以外，分層預(yù)烘烘筒的溫度差異也影響紗線的伸長(zhǎng)率。嚴(yán)格地講雙漿槽，如果分層預(yù)烘，這四層紗如果纖維材料相同，紗線根數(shù)相同，那么四組預(yù)烘烘筒的溫度也必須相同，否則四層紗片的伸長(zhǎng)率（張力）是有差異的，溫度差異越大，伸長(zhǎng)率（張力）也差異越大。在漿紗生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)出烘房的紗片張力有明顯的差異，有松有緊，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)“泡紗”現(xiàn)象，這種情況，有時(shí)是預(yù)烘烘筒的實(shí)際溫度差異造成。有時(shí)是因?yàn)槎€(gè)漿槽的不同種類紗線，需要不同預(yù)烘溫度，配合合適地伸長(zhǎng)，才能達(dá)到干分區(qū)紗線伸長(zhǎng)率（張力）的一致。
上面談到的預(yù)烘烘筒實(shí)際溫度差異是什么意思呢？因?yàn)樾滦蜐{紗機(jī)對(duì)四組（每二個(gè)烘筒為一組）預(yù)烘烘筒都有溫度控制。實(shí)際上溫度控制的檢測(cè)，只測(cè)量一只烘筒，另外一只烘筒如進(jìn)汽或冷凝水排放有故障（這是常見的）的話，那么實(shí)際溫度差異就產(chǎn)生了。因此對(duì)沒有溫度傳感器的預(yù)烘烘筒，要加倍注意其工作狀態(tài)，避免溫度差異造成的張力差異，介決“泡紗”現(xiàn)象。
在伸長(zhǎng)率（張力）值的工藝設(shè)定方面，也不一定要教條地認(rèn)為相同區(qū)域，伸長(zhǎng)率（張力）必須一致。比如經(jīng)紗退繞區(qū)，雙漿槽上、下層紗片，從經(jīng)軸至漿槽引線長(zhǎng)度肯定不同，退繞張力如果是一致的話，上、下層紗片的伸長(zhǎng)率從理論上講也不一致，因?yàn)橐嗛L(zhǎng)的紗片本身的重量也會(huì)引起伸長(zhǎng)。從許多企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中也會(huì)發(fā)現(xiàn)上、下層紗片的二組經(jīng)軸上的回絲長(zhǎng)度也不相同，這種現(xiàn)象說明，退繞伸長(zhǎng)率有差異，因此在張力的設(shè)定要適當(dāng)?shù)赜袇^(qū)別。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，最常見的、影響漿紗質(zhì)量比較大的現(xiàn)象，是上、下層紗片在干分區(qū)的差異。一層紗張力正常，另一層紗張力松馳，常見的是下層紗松，上層紗緊。二層紗如果伸長(zhǎng)率（張力）相差比較大時(shí)，在干分區(qū)甚至?xí)霈F(xiàn)紗片起泡現(xiàn)象，干分區(qū)的張力值設(shè)定大些，也介決不了問題。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是多方面的，因?yàn)槟壳八械臐{紗機(jī)，上、下兩層紗的引線長(zhǎng)度是不一致的，其上漿率、回潮率也有一定的差異，二層紗所經(jīng)過的機(jī)械狀態(tài)也不一定完全一致，伸長(zhǎng)度（張力）測(cè)量值的檢測(cè)，顯示也存在一定的誤差。這些差異的存在，有時(shí)就會(huì)造成上、下二層紗的伸長(zhǎng)率（張力）的差異。
這種張力差異，如果單純提高干分區(qū)的伸長(zhǎng)率（張力）是不能介決問題的，可以適當(dāng)提高張力小的造層紗的濕區(qū)伸長(zhǎng)率（張力），來改善張力差異。
（轉(zhuǎn)載）
