| 摘要：文中闡述了大型變壓器現(xiàn)場通熱風(fēng)抽真空渦流干燥方法和變壓器干燥的技術(shù)要求，介紹了大型變壓器現(xiàn)場干燥實例實例。 關(guān)鍵詞：變壓器干燥工程實例 1大型變壓器現(xiàn)場通熱風(fēng)抽真空渦流干燥法 現(xiàn)場干燥變壓器方法有熱油循環(huán)法和通熱風(fēng)法。在二種干燥法在現(xiàn)場對變壓器的實際干燥過程中，通熱風(fēng)抽真空渦流干燥法與熱油循環(huán)干燥法相比具有干燥效果好、干燥時間短、操作安全技術(shù)實用等優(yōu)點，所以在工程上得以廣泛應(yīng)用。 通熱風(fēng)抽真空渦流干燥方法法也叫“油箱鐵損干燥法”，又叫“感應(yīng)加熱法”，它是在變壓器油箱上，纏繞磁化線圈，借助磁場在油箱中的鐵損產(chǎn)生的熱量作熱源來干燥絕緣的。這種干燥方法適用于鋼質(zhì)油箱的任何形式的電力變壓器。磁化線圈的截面通常選用25～70mm2的紗包絕緣銅線。纏繞磁化線圈之前，應(yīng)把油箱表面清掃干凈，拆下油箱上有礙纏繞磁化圈的所有附件，用石棉布等保溫材料包裹油箱，一般為二層。然后把導(dǎo)線從線軸上展開，自油箱下部往上部作螺旋形的水平纏繞。為了防止導(dǎo)線向下滑落，可在垂直方向上用木板條把導(dǎo)線壓緊。為了使導(dǎo)線盡量靠近油箱壁，且不滑落，，可在木板條上按導(dǎo)線截面形狀開個槽，或用鐵釘將每匝導(dǎo)線分別放在槽中或固定。 1.1變壓器干燥處理的一般要求 變壓器干燥處理的一般要求有: ?、儆拖浔貙硬坏檬褂靡兹疾牧?，并有防火措施。變壓器器身溫度（包括線圈）不得高于95℃， ?、谧儔浩髌魃淼撞繙囟炔坏酶哂?10℃，進風(fēng)溫度不得高于110℃， ?、塾拖鋬?nèi)抽真空一般不許超過98.65kpa ?、芨稍飼r每一小時記一次絕緣溫度值 ⑤絕緣電阻值及無冷凝水及油污的時間:35kv及以下的變壓器為6小時;110kv及以上變壓器為16小時。 ?、?10kv及以上變壓器干燥結(jié)束時的真空度應(yīng)不低于98.65kpa。 1.2變壓器干燥步驟 ?、俑稍飼r油箱升溫速度每小時不得超過5℃～15℃，當(dāng)油箱內(nèi)溫度達到70℃～80℃時，核對各元件讀數(shù)，并做記錄。抽真空到19.99kpa,保持2小時后放凈冷卻器內(nèi)的冷凝水及油污。 ?、诮獬婵?，對器身進行常壓加熱，當(dāng)被測繞組（線圈）的平均溫度達到95±5℃時，即停止加熱。如不測繞組平均溫度，則加熱時間應(yīng)不少于:35kv及以下變壓器為6～8小時;110kv及以上變壓器為18～26小時。 ?、郾３钟拖鋬?nèi)溫度為65℃±5℃時，開始抽真空，以每小時提高26.66kpa的速度，將真空提高到93.32kpa,并保持4小時（共計約8小時）。 ?、芙獬婵眨３钟拖鋬?nèi)溫度為90℃±5℃，再對器身進行常壓加熱。當(dāng)被測線圈平均溫度回升到90℃±5℃后，即停止加熱。或按下列時間連續(xù)加熱，使器身溫度回升到原先的數(shù)值:35kv及以下變壓器為3小時;1100kv及以上變壓器為12小時。 ?、萦拖鋬?nèi)溫度為90℃±5℃時，將真空度逐漸提高到98.65kpa。保持下列時間進行真空干燥:35kv及以下變壓器為6～12小時;1100kv及以上變壓器為12～16小時。對110kv及以上的變壓器，則重復(fù)進行常壓加熱與真空干燥的循環(huán)過程多次，直至干燥結(jié)束。干燥也可當(dāng)油箱內(nèi)溫度為90℃±5℃時，保持真空98.65kpa進行，直至干燥結(jié)束。 1.3測量和記錄 在常壓加熱與真空干燥循環(huán)過程中，應(yīng)按下列項目進行測量和記錄: ①開始升溫后，每一小時放一次冷卻器內(nèi)的積水。 ?、诔杭訜徇^程中，每一小時記錄一次溫度，并隨時注意調(diào)整油箱內(nèi)的溫度，保持器身溫度（線圈）不超過95℃，最熱點的溫度不超過110℃。 ?、壅婵崭稍镞^程中，每一小時記錄一次溫度、真空度、絕緣電阻，每一小時放一次冷卻器內(nèi)的水，并記錄。 ?、?10kv及以上變壓器，在干燥過程中，測量線圈平均溫度，絕緣電阻。 ⑤隨時將各項參數(shù)繪成曲線，進行綜合判斷，以使決定是否可以結(jié)束干燥，并將結(jié)束干燥的依據(jù)做出記錄。干燥結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn):絕緣電阻連續(xù)穩(wěn)定及連續(xù)無冷凝水排出時間是，35kv及以下為變壓器6小時;110kv及以上變壓器為16小時，此時線圈絕緣電阻吸收比為1.3左右。干燥結(jié)束時的真空度應(yīng)不低于98.65kpa。 ⑥油箱解除真空時，需向油箱內(nèi)引入經(jīng)過濾，加熱和干燥過的空氣。 2變壓器干燥實例 下面簡介我公司的2#主變壓器現(xiàn)場干燥的技術(shù)參數(shù)的工程計算和干燥過程。 2.1#2主變壓器干燥參數(shù)計算 干燥功率:p=kf(110-t)×103=58.86kw 纏繞渦流線圈匝數(shù):w=av/l=(1.7×380)/20=32.3匝 干燥渦流計算:i渦=p/(v×cosφ)=58.86/(0.38×0.7)=221.3a 干燥面積計算:s渦流=i/δ=221.3/4=55.3m2 總電源容量計算:p1=58.86/0.7=84.1kva 主變箱底電熱功率:p0=3.5×18.24=63.84kw 熱風(fēng)系統(tǒng)加熱電源功率約為:7～9kw |
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