優(yōu)利康YD5000在七單元漿紗機上的應(yīng)用方案

其目的如下：一，貼伏或防止毛羽發(fā)生：如不利用漿紗手段將這些毛羽壓覆于原紗表面，則于制織時鄰紗間之毛羽彼此纏結(jié)在一起造成開口不良甚至拉斷原紗，影響制織效率和品質(zhì)。二，增高單紗強力。三，增加柔軟性及平滑性。四，防止捻回。五，防止靜電。人造纖維因摩擦產(chǎn)生的靜電最為嚴(yán)重，故于織造各工程中常發(fā)生相吸或排斥作用，經(jīng)絲間常發(fā)生纏結(jié)現(xiàn)象，且易將廢雜物吸入織物中造成瑕疵，于漿料中加入靜電防止劑可減少靜電之發(fā)生。六，提高胚布品格的外觀與手感胚布使用經(jīng)維紗支之種類，捻向、捻度、密度及織機工程條件之良好與否固然左右產(chǎn)品的外觀及手感的軟硬，但上漿時因漿料配合濃度、上漿率、溫度等的差異對胚布的外觀及手感，也可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。七，增加重量。漿紗歷來被紡織界公認(rèn)為織造技術(shù)的關(guān)鍵，通過上漿，使經(jīng)紗增強、保伸、耐磨、貼伏毛羽，以彌補原紗質(zhì)量的不足，從而降低織造斷頭，提高可織性，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

漿紗機工藝示意圖如圖一所示，系統(tǒng)主要由拖引、卷繞、上漿、烘干4部分組成。

將每個需要動力源的部位單獨配置電機，去掉全部傳動機械箱或軸，且能獨立
對它們進(jìn)行控制的系統(tǒng)，稱為獨立單元。一般所說的七單元是：1，織軸卷繞傳動單元；2，拖引輥傳動單元；3，烘房傳動單元；4，1號上漿輥傳動單元；5， 1號引紗傳動單元；6，2號上漿輥傳動單元；7，2號引紗傳動單元；

利用7個變頻電機實現(xiàn)多單元傳動其優(yōu)點顯而易見：1，可靠性高：由于去掉老式漿紗機所有的無級變速箱，邊軸傳動箱等機械裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易產(chǎn)生故障，采用七單元電機后，故障率大大降低，從而提高了可靠性。2，結(jié)構(gòu)簡單，大大簡化了機械結(jié)構(gòu)，降低了工人安裝、維護(hù)的勞動強度及零配件的采購，維護(hù)保養(yǎng)成本低。3，精度高：七單元電機通過計算機控制速度，與張力、伸長、回潮等工藝指標(biāo)所需速度實現(xiàn)轉(zhuǎn)速同步匹配，克服了機械傳動線路長、機械磨損、齒輪咬合累計間隙大、反映速度慢、難以實現(xiàn)精密控制的缺點。

一，織軸卷繞傳動單元系統(tǒng)

原先漿紗機織軸卷繞機構(gòu)，是采用PIV卷繞機構(gòu)。從長期的生產(chǎn)實踐中看，它不能很好地滿足φ110～φ800規(guī)格織軸的卷繞需要，其機械故障頻繁、維修復(fù)雜，使很多漿紗工作者十分頭痛，而且對其卷繞張力特性進(jìn)行測試發(fā)現(xiàn)，隨著織軸卷繞直徑的增加，卷繞張力逐漸減小，尤其是噴氣大卷裝織軸的卷繞在較大直徑時，卷繞張力比初始卷繞張力成倍減小，并不能達(dá)到恒張力卷繞的要求。因此，現(xiàn)在逐步取消了PIV型機構(gòu)，采用了具有同步速度控制的數(shù)字變頻驅(qū)動。為了保證張力恒定，一般有兩種方案，一是加裝張力檢測裝置，這種方案對于電氣方面是較為容易的，但加裝張力檢測裝置就必須加裝引紗輥，而增加引紗輥就意味著增加摩擦增加了毛羽的產(chǎn)生。所以目前都采用第二種方案，利用變頻器進(jìn)行無張力臂的恒張力控制，以工藝軟件執(zhí)行卷繞數(shù)據(jù)采集，通信，處理，自動精確控制織軸卷繞電機的輸出力矩來進(jìn)行織軸卷繞，達(dá)到織軸卷繞恒張力的目的。織軸卷繞采用了YD5000系列的變頻器配變頻專用電機，利用轉(zhuǎn)距控制加速度反饋。使其保持收卷張力恒定且動態(tài)響應(yīng)較好?？烧聪蚓砝@，適應(yīng)雙織軸織機的AB軸的要求。張力由觸摸屏進(jìn)行設(shè)置，同時織軸直徑可在線顯示。

織軸卷繞是中心卷繞的一種，中心卷取的旋轉(zhuǎn)力是加在卷取機的卷筒軸上，當(dāng)卷筒直徑變化時，為了使材料的表面張力保持不變，必須保證轉(zhuǎn)速的變化與卷徑成反比且轉(zhuǎn)距的變化與卷徑成正比。利用轉(zhuǎn)距控制實現(xiàn)中心卷繞，由于沒有半徑補償，隨著卷徑的增大，對紗線而言張力在逐漸減小。所以必須通過卷徑計算，從而來進(jìn)行轉(zhuǎn)距補償遞加。以彌補卷繞輥半徑增加而導(dǎo)致的張力減小。

系統(tǒng)實時檢測馬達(dá)實際轉(zhuǎn)速，計算當(dāng)前卷徑，并積分保持。根據(jù)內(nèi)部計算出的卷徑值，收卷張力定時進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨著運行時間的增加，卷繞旋轉(zhuǎn)速度降低。

1，卷徑計算

卷徑是由帶材速度和電機轉(zhuǎn)速計算得出，帶由

Dact=（Lact×z）/（Nact×π）

參數(shù)的積分器限制卷徑的突變。

其中：Dact=實際材料速度
Lact=實際電機轉(zhuǎn)速
Z=轉(zhuǎn)速比

2，卷徑補償

電機的轉(zhuǎn)距是由運動半徑和運動張力計算得出的，

T=F×r
其中：F=張力
T=轉(zhuǎn)距
r=半徑

因為張力保持恒定，隨著轉(zhuǎn)徑的增大，轉(zhuǎn)距也隨之增大，所以必須根據(jù)卷徑的變化及時地進(jìn)行轉(zhuǎn)距的補償。