組合應用了施耐德Twido系列PLC，XBT-G2110觸摸屏，ATV38變頻器。采用通信方式對變頻器進行控制來實現(xiàn)系統(tǒng)控制功能，用戶可以通過觸摸屏控制系統(tǒng)的運行。通過安裝在出水管網(wǎng)上的壓力變送器，把出口壓力信號變成4～20mA或0～10V標準信號送入PLC內置的PID調節(jié)器，經(jīng)PID運算與給定壓力參數(shù)進行比較，輸出運行頻率到變頻器。控制系統(tǒng)由變頻器控制水泵的轉速以調節(jié)供水量，根據(jù)用水量的不同，PLC頻率輸出給定變頻器的運行頻率，從而調節(jié)水泵的轉速，達到恒壓供水。
1、引言
在工業(yè)現(xiàn)場控制領域，可編程控制器（PLC）一直起著重要的作用。隨著國家在供水行業(yè)的投資力度加大，水廠運行自動化水平不斷提高，PLC在供水行業(yè)應用逐步增多。觸摸屏與PLC配套使用，使得PLC的應用更加靈活，同時可以設置參數(shù)、顯示數(shù)據(jù)、以動畫等形勢描繪自動化過程，使得PLC的應用可視化。
變頻恒壓供水成為供水行業(yè)的一個主流，是保證供水管網(wǎng)在恒壓的重要手段。現(xiàn)代變頻器完善的網(wǎng)絡通信工程，威電機的同步運行，遠距離集中控制和在線監(jiān)控等提供了必要的支持。通過與PLC連接的觸摸屏，可以使控制更加直觀，操作更加簡單、方便。
組合應用PLC、觸摸屏及變頻器，采用通信方式對變頻器進行控制來實現(xiàn)變頻恒壓供水。
2、系統(tǒng)結構
變頻恒壓供水系統(tǒng)原理如圖1；它主要由PLC、變頻器、觸摸屏、壓力變送器、動力及控制線路以及泵組組成。用戶可以通過觸摸屏控制系統(tǒng)的運行，也可以通過控制柜面板上的指示燈和按鈕、轉換開關來了解和控制系統(tǒng)的運行。通過安裝在出水管網(wǎng)上的壓力變送器，把出口壓力信號變成4～20mA或0～10V標準信號送入PLC內置的PID調節(jié)器，經(jīng)PID運算與給定壓力參數(shù)進行比較，輸出運行頻率到變頻器?？刂葡到y(tǒng)由變頻器控制水泵的轉速以調節(jié)供水量，根據(jù)用水量的不同，PLC頻率輸出給定變頻器的運行頻率，從而調節(jié)水泵的轉速，達到恒壓供水。PLC設定的內部程序驅動I/O端口開關量的輸出來實現(xiàn)切換交流接觸器組，以此協(xié)調投入工作的水泵電機臺數(shù)，并完成電機的啟停、變頻與工頻的切換。通過調整投入工作的電機臺數(shù)和控制電機組中一臺電機的變頻轉速，使系統(tǒng)管網(wǎng)的工作壓力始終穩(wěn)定，進而達到恒壓供水的目的。
3、工作原理
該系統(tǒng)有手動和自動兩種運行方式。手動方式時，通過控制柜上的啟動和停止按鈕控制水泵運行，可根據(jù)需要分別控制1#～3#泵的啟停，該方式主要供設備調試、自動有故障和檢修時使用。自動運行時，首先由1#水泵變頻運行，變頻器輸出頻率從0HZ上升，同時PID調節(jié)器把接收的信號與給定壓力比較運算后送給變頻器控制。如壓力不夠，則頻率上升到50HZ，由PLC設定的程序驅動I/O端口開關量的輸出來實現(xiàn)切換交流接觸器組，使得1＃泵變頻迅速切換為工頻，2＃泵變頻啟動，若壓力仍達不到設定壓力，則2＃泵由變頻切換成工頻，3＃泵變頻啟動；如用水量減少，PLC控制從先起的泵開始切除，同時根據(jù)PID調節(jié)參數(shù)使系統(tǒng)平穩(wěn)運行，始終保持管網(wǎng)壓力。
若有電源瞬時停電的情況，則系統(tǒng)停機，待電源恢復正常后，人工啟動，系統(tǒng)自動恢復到初始狀態(tài)開始運行。變頻自動功能是該系統(tǒng)最基本的功能，系統(tǒng)自動完成對多臺泵的啟動、停止、循環(huán)變頻的全部操作過程。
4、設備參數(shù)的設置
在進行通信之前必須對PLC、觸摸屏和變頻器的通訊參數(shù)進行正確設置。本系統(tǒng)定義為Modbus協(xié)議，波特率為9600，數(shù)據(jù)位為8，無校驗，停止位為1。變頻器除設置通信參數(shù)外，還需啟用“自由停車”以保護電機。
PLC通訊參數(shù)設置:TWDLCAA24DRF——硬件——端口——端口設置，在端口設置中進行端口參數(shù)設置；觸摸屏通訊參數(shù)設置：IO管理器——ModbusRTU01[COM1>——Modbus Equipment，雙擊“Modbus Equipment”即可進行通訊參數(shù)設置。
5、PLC控制系統(tǒng)
該系統(tǒng)采用施耐德的TWDLCAA24DRF，I/O點數(shù)為24點，繼電器輸出，PLC編程采用施耐德PLC專用編程軟件Twidosoft，軟件提供完整的編程環(huán)境，可進行離線編程、在線連接和調試。為了提高整個系統(tǒng)的性價比，該系統(tǒng)采用可編程控制器的開關量輸入輸出來控制電機的起停、自動投入、定期切換，供水泵的變頻及故障的報警等，而且通過PLC內置的PID給定電機的轉速、設定壓力、頻率、電流、電壓等模擬信號量。
施耐德PLC的編程指令簡單易懂且程序設計靈活，步進計數(shù)器功能模塊（%SCi）提供了一系列的步，這些步可賦值給動作。從一個步移動到另一個步取決于外部或內部事件。通過模擬輸入和輸出模塊TWAMM3HT以及內置的PID運算器，實現(xiàn)如圖2的順序切泵。
泵組切換示意圖如圖2，工作條件滿足，開始工作時，1#泵變頻啟動，泵的轉速隨變頻器輸出頻率的上升而逐漸升高，如變頻器的頻率達到50HZ而此時水壓還未達到設定值，PLC內置的程序控制使得切換到下一個工作步，延時一段時間后，1＃泵迅速切換至工頻運行，同時解除變頻器運行信號，使變頻器頻率降為0HZ，然后2＃泵變頻啟動，若壓力仍未達到，則2＃泵切換至工頻，3＃泵變頻啟動，在運行中始終保持一臺泵變頻運行，當壓力達到設定值時變頻輸出將為0HZ，同時PLC通過I/O端口跳到下一個工步，由PLC決定切除1＃工頻泵，此時由一臺工頻泵和一臺變頻泵運行，如果此時壓力達到設定值，變頻器的輸出為0HZ，再切換到下一個工步，PLC解除2＃工頻泵，只由3＃泵變頻運行來維持管網(wǎng)壓力。當壓力下降，變頻器頻率升至50HZ輸出信號，延時后3＃泵切換為工頻，1＃泵變頻啟動，若壓力仍不滿足則1＃變切換為1＃工，2＃泵變頻運行，如果壓力仍達不到，2＃變切換為2＃工，啟動3＃變，三臺泵同時工作以保證供水要求。
這樣的切換過程有效地減少泵的頻繁起停，同時在實際管網(wǎng)對水壓波動做出反應之前，由變頻器迅速調節(jié)，使水壓平穩(wěn)過渡，從而有效的避免了高樓用戶短時間停水的情況發(fā)生。
以往的變頻恒壓供水系統(tǒng)在水壓高時，通常采用停變頻泵，再將變頻器以工頻運行方式切換到正在以工頻運行的泵上進行調節(jié)。這種切換的方式理論上要比直接切換工頻的方式先進，但其容易引起泵組的頻繁起停，從而減少設備的使用壽命。而在該系統(tǒng)中采用直接停工頻泵的運行方式，同時由變頻器迅速調節(jié)，只要參數(shù)設置合適，即可實現(xiàn)泵組的無沖擊切換，使水壓過渡平穩(wěn)，有效的防止了水壓的大范圍波動及水壓太低時的短時間缺水的現(xiàn)象，提高了供水品質。
6、觸摸屏界面設計和運行操作
第一步：確認接通觸摸屏電源，進入觸摸屏歡迎界面，如圖3
第二步：在歡迎界面中用一個手指輕壓“參數(shù)”，進入“參數(shù)設定界面”，如圖4。
第三步：進行參數(shù)設定。手指輕壓“切泵時間”后的方框，出現(xiàn)軟鍵盤，如圖5。
在軟鍵盤中設定切泵時間，單位為小時，設定后輕壓“Enter”確認。按上面的方法依次設定加泵時間和減泵時間，單位為秒；用同樣的方法對P、I值進行設定。
第四步：輕壓“監(jiān)控”進入運行狀態(tài)監(jiān)控界面，如圖6。
輕壓“設定”后面的方框，在軟鍵盤上設定管網(wǎng)壓力，單位為MPa，即1MPa＝10個壓。
第五步：輕壓“啟動”，啟動PLC設定的程序，開始控制切泵，實現(xiàn)恒壓供水。狀態(tài)監(jiān)視頁面將會顯示當前工作狀態(tài)，如圖7：
這個狀態(tài)表示1＃泵和1＃泵以工頻運行，3＃泵變頻運行，當前運行頻率為32.5HZ，設定壓力為0.6MPa，系統(tǒng)壓力即當前管網(wǎng)壓力也為0.6MPa。在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，手指輕壓“停止”后，水泵停止工作，然后進行維護。
7、結束語
該系統(tǒng)采用PLC和變頻器結合，系統(tǒng)運行平穩(wěn)可靠，實現(xiàn)了真正意義上的無人職守的全自動循環(huán)切泵、變頻運行，保證了各臺水泵運行效率的最優(yōu)和設備的穩(wěn)定運轉啟動平穩(wěn)，消除了啟動大電流沖擊，由于泵的平均轉速降低了，從而可延長泵的使用壽命，可以消除啟動和停機時的水錘效應。通過觸摸屏上的人機界面就可進行供水壓力的設定，監(jiān)視設備運行狀況同時可以查詢設備故障信息，大大提高恒壓供水系統(tǒng)的自動化水平及對現(xiàn)場設備的監(jiān)控能力。
（轉載）
