1 石化行業(yè)生產特點
石化業(yè)作為我國國民經濟的基礎產業(yè)之一,經過五十多年的發(fā)展,已經覆蓋了有機化學原料,無機化學原料、石油及制品、樹脂、化學纖維等領域，與人類生活資源密切相關。從整體上來說，石油化工行業(yè)生產具有以下幾個方面的特點：
（1）裝置的正常生產常常是多投入、多產出的過程，其投入、產出關系可用“X”型結構模式來加以描述。對于離散制造來說，其產品結構可用樹狀層次型結構的BOM來描述。這是一種靜態(tài)固定型的產品結構，不管BOM有多少層，其材料數(shù)量、材料型號、生產過程是固定的，可能亦存在著少數(shù)的代用件，但其總體是固定的。如有變化，需要修改設計。而對于石化行業(yè)，其產品結構不能用顯式樹狀的層次型結構來描述，只有通過“X”型結構，并以聯(lián)/副產品的方式來描述其裝置半成品（即：中間料）或產成品。
（2）整個企業(yè)的物流過程呈“網(wǎng)狀”結構。在從原材料的入廠、到產成品的出廠的整個生產過程中，其生產過程可按照具體的裝置生產情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段來劃分成不同的生產階段。在每個生產階段，其物料流向事先是不能確定的；同時還存在著物料回流的現(xiàn)象，即：一些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工。因此，從整個企業(yè)的角度看，其物流過程呈“網(wǎng)狀”結構。
（3）所有的投入/產出量須經過事先的平衡處理。整個石化行業(yè)所涉及的生產物料大都是一些液態(tài)物質，其物料的移動量都必須經過計量才能得到。因此，為了能適時反映裝置的投入、產出情況，所有物料移動數(shù)據(jù)必須是建立在罐區(qū)、裝置物料平衡的基礎上的。
（4）整個生產過程具有很大的彈性，它們更關注于整個生產過程的監(jiān)控。對于離散制造過程，由于比較強調事前的計劃性，計劃往往做到較精確。而對石化行業(yè)而言，精確的計劃往往是不切合實際的，其更加強調生產過程中的跟蹤和調整，主要通過實時的跟蹤、控制糾偏來實現(xiàn)，同時由于其生產過程是連續(xù)的，停機所帶來的損失將是巨大的，庫存控制、精細生產比離散制造更加困難。因此，其生產更著眼于對生產過程的監(jiān)控，而計劃僅對裝置的實際生產起到一定的指導性作用。
（5）采用技術系數(shù)法來實現(xiàn)裝置的成本核算。石化行業(yè)的生產是一個多投入、多產出的過程，即：每套裝置的產出同時包含著各種不同的半成品或產成品。根據(jù)企業(yè)的實際管理需求，可將其各種產出料劃分為：聯(lián)產品和副產品。在裝置的成本核算過程中，需借助于技術系數(shù)法來實現(xiàn)聯(lián)產品的成本分攤，而對副產品部分實現(xiàn)成本抵扣。
（6） 資源與環(huán)境保護?；ば袠I(yè)所依賴的資源主要是礦產、水和石油。這三種資源在我國都較為匱乏。資源開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴重；水資源嚴重短缺，利用水平低、浪費嚴重，污染嚴重；石油資源供給能力嚴重不足，過度依賴國際石油市場,主要用油行業(yè)的利用效率低下、浪費嚴重。因而更為有效地增加資料利用率,控制環(huán)境污染、健康保障和安全生產是急需解決的問題。
（7） 技術依賴性較強。行業(yè)的發(fā)展與不斷創(chuàng)新的技術革新息息相關。在科技迅猛發(fā)展、國際競爭日趨激烈的今天，準確選擇石化發(fā)展領域和把握其技術未來的發(fā)展趨勢至關重要。我國正在由"石化大國"向"石化強國"逐步邁進，我國石化發(fā)展戰(zhàn)略也在以石化創(chuàng)新作為發(fā)展動力，用高新技術對傳統(tǒng)石化進行技術改造。目前新產品、新技術不足，仍然是制約我國石化發(fā)展的最大瓶頸。"十五"期間明確強調大力促進自主創(chuàng)新高科技成果產業(yè)化，為傳統(tǒng)產業(yè)提供技術支持。
（8） 連續(xù)過程大生產。石化行業(yè)為典型的連續(xù)過程大生產模式，原料在產品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高，在不進行項目技術改造的前提下，生產過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產的周期相對較長，產品的價格受原料價格波動的影響較大。
（9） 需要完善的分銷配送體系。既要分銷渠道里的零售商防止庫存短缺以影響客戶滿意度，又要注意保持零售商庫存量平衡；既要保證按時按需交貨，又要最大限度的降低配送成本；既要兼顧各地區(qū)實際銷售策略，又要綜合平衡庫存調整和調撥。
針對于石化行業(yè)本身所固有的特點，石化行業(yè)信息化建設的切入點應體現(xiàn)在先進的生產裝置自動化控制、優(yōu)化的工藝流程、高效的生產調度、優(yōu)質的設備管理、精確及時的能量和物料衡量上，以達到生產工藝安全、穩(wěn)定、長周期的目的。同時，通過信息技術的應用，加快企業(yè)技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新的進展。
今天的中國化工企業(yè)，絕大多數(shù)仍然處在體制轉變、扭虧為盈的艱難過程中，建立現(xiàn)代企業(yè)制度及公司治理結構的任務遠沒有完成，現(xiàn)在又將面臨經濟全球化和全球網(wǎng)絡化的強烈沖擊。隨著石化行業(yè)市場日新月異的變化，企業(yè)內部的管理問題、效率問題、考核問題、信息傳遞等問題逐步浮出水面。新特點和新變化呼喚著傳統(tǒng)石油化工企業(yè)實施以信息化為基礎的流程再造。毋庸置疑，信息化將成為企業(yè)騰飛的翅膀。我們可以看到，一個業(yè)績優(yōu)良的石化公司通常表現(xiàn)為：在業(yè)務決策時能夠獲得及時準確的信息；在工作流程中能夠及時發(fā)現(xiàn)和修正錯誤，并不斷發(fā)現(xiàn)增值途徑；具有制度化的考核和分析；在各業(yè)務環(huán)節(jié)貫穿質量管理……這，幾乎都需要強大的信息系統(tǒng)來支持。相反，業(yè)績不佳的公司則普遍存在缺乏過程控制和基本計劃等問題。為了進一步推進化工行業(yè)企業(yè)信息化，在國家化學工業(yè)“十五”規(guī)劃中明確指出：以“信息技術加快信息化帶動傳統(tǒng)化學工業(yè)發(fā)展的步伐。在科研、生產、管理等方面采用計算機及網(wǎng)絡技術，重點加快企業(yè)上網(wǎng)工程的實施，發(fā)展電子商務，提高市場反應速度。” 因此，加快信息化建設、全面實施ERP系統(tǒng)是解決生產經營中存在問題的“利劍”。
什么是ERP？ERP項目是建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，有效地組織和計劃企業(yè)資源，保證信息的集成性、實時性和統(tǒng)一性，達到“物流、信息流及資金流”三流合一，為企業(yè)提供決策手段的信息管理系統(tǒng)。通過運用ERP，企業(yè)能夠利用計算機對企業(yè)的資金、貨物、人員和信息等資源進行自動化管理，具有制造、辦公操作、供應鏈管理、人力資源管理、項目管理、財務與管理、客戶服務、銷售與市場營銷等商業(yè)功能。它給企業(yè)帶來的是信息共享、降低企業(yè)風險和減少占用資金。
據(jù)了解，我國化工行業(yè)信息化基本上還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡化的表面形式上。但近幾年來，隨著我國信息化大環(huán)境的成熟和ERP廠商的市場培育，越來越多的石化企業(yè)開始全面實施信息化工程，如中國石化、翔鷺化工等。我國一些化工企業(yè)相繼采用了先進的企業(yè)管理、營銷信息系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)，大大增強了企業(yè)的競爭力。山東?；瘓F利用投資不足10萬元建立的“?；畔⒉樵兿到y(tǒng)”為集團領導及生產、營銷部門提供了有力的決策信息支持，公司內部的供銷公司通過這個系統(tǒng)運營取得了直接的經濟效益；滄州化工集團通過對庫存、銷售、核算進行及時分析統(tǒng)計，集成最準確的價格、銷量、回款等關鍵信息，及時調整銷售策略，僅此一項，每年為公司多創(chuàng)效益1500萬元；無錫威孚集團實施企業(yè)信息化工程后，設計工效提高了3倍，生產計劃編制時間快了30倍，應收賬款回籠率達100％。
2 信息化系統(tǒng)為石化行業(yè)帶來了什么？
以DCMS為翔鷺石化實施SAP系統(tǒng)為例，可以看到信息化系統(tǒng)為石化領域的企業(yè)用戶帶來了哪些效益。翔鷺石化企業(yè)廈門有限公司系國務院批準成立的外資大型石化企業(yè)，年產超過100萬噸精對苯二甲酸(簡稱PTA)，擁有世界最大的PTA單線產能。ERP系統(tǒng)上線后，翔鷺發(fā)生了各種突破性的轉變。
一、信息相互共享。各個部門之間的信息相互共享，及時準確的了解產品進銷存狀況、資金占有狀況等相關信息，合理使用資金狀況，迅速響應市場行情變化，逐步將員工從原始的手工記錄轉變成利用信息共享資源解救出來，充分發(fā)揮員工更多的潛力工作，從原有一個星期的結賬時間縮短到3-4天。
二、大大降低了企業(yè)經營風險。這主要反映在對客戶的信用控制、庫存管理以及預算控制方面。石化產品的價格波動非常大，以PTA產品為例，波動最頻繁期間曾達到一個月波動3000人民幣之多，因此如何對客戶進行合理的信用控制，已可以借助ERP系統(tǒng)充分解決該類問題。
三、占用資金減少。這一點跟庫存管理水平和財務管理水平的提高有密切的關系。一方面減少了庫存對企業(yè)流動資金的占用，另一方面就是系統(tǒng)的財務管理模塊對企業(yè)應收賬款等的管理水平明顯提高。
3 “小步快跑”實施ERP
當前，在企業(yè)信息化方面，化工企業(yè)已經達成這樣的共識：企業(yè)信息化應該回歸到“以應用為主導”的主線上來，從應用入手，吸收國內外先進的生產管理理念，用以改善國內企業(yè)管理、經營者的基本工作條件。只有扎扎實實做好基礎信息化應用工作，采用系統(tǒng)建設的生命周期法則，以企業(yè)取得的實際效果為目標，才是企業(yè)信息化的正確道路。吉化公司、山東?；驮铺旎绕髽I(yè)深刻地體會到：信息化建設不要追求技術水平如何高，而是要解決企業(yè)的實際問題，讓企業(yè)真正見效益，否則就沒有生命力。管理信息系統(tǒng)的實施應根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀、發(fā)展前景、企業(yè)規(guī)模、實施目標和投入大小進行綜合分析、研究和決策，不能不切實際，以投資決定系統(tǒng)的選擇。
ERP主要針對于企業(yè)的內部管理，一方面是把企業(yè)所有的信息資源，即業(yè)務各個部分所涉及的資源緊密地結合起來，以達到資源利用的協(xié)調；另一方面是通過整合使得業(yè)務各環(huán)節(jié)資源的利用效率得到提高。我國化工企業(yè)目前普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有信息資源不能夠被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方。同時，ERP也是企業(yè)實施電子商務的支撐系統(tǒng)，電子商務與ERP之間存在著種種密切的聯(lián)系，是企業(yè)通過信息化實現(xiàn)利潤的有效途徑和有力助手。
ERP的實施對企業(yè)整合資源、提高管理具有重要的意義和價值，但是，ERP的實施同時也伴隨著巨大的困難和風險，還存在著諸多需要解決的困難和問題。首先，企業(yè)由于采用傳統(tǒng)經驗管理模式，不能夠適應現(xiàn)代企業(yè)數(shù)字化管理，從而導致ERP無法發(fā)揮信息整合的效能；其次，各企業(yè)部門之間缺乏有機的聯(lián)系，各自為政，信息缺乏合理的規(guī)范性，不能夠有效地共享；還有，企業(yè)尚存很多IT死角，信息化普及程度不高，對ERP有先天性的抵觸情緒。這些問題不解決，ERP不可能收到預期的功效。
化工企業(yè)要取得ERP成功，關鍵因素在于：1.企業(yè)高層管理的強力支持；2.業(yè)務部門的積極參與，項目資源充分利用；3.企業(yè)與咨詢方的密切合作和相互理解；4.合理的期望和明確的項目目標；5.內部溝通要充分；6.全面的用戶培訓。要使得ERP實施成功，企業(yè)必須做好充分的認識上和資源上的準備，并在實施中全力以赴。因此，建議企業(yè)在建立ERP系統(tǒng)時應該堅持“小步快跑”的方針，做到整體規(guī)劃、分步實施、循序漸進、注重實效，保證在ERP實施過程中以應用為核心，堅定企業(yè)管理者的決心，為企業(yè)邁向現(xiàn)代化打下堅實基礎。
（轉載）
