要將靈感轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實，有兩個關(guān)鍵的成功因素，一個是有新思路，另一個是以正確的材料實現(xiàn)這些思路。追溯到萊昂納多達芬奇的年代，飛翔的夢想激發(fā)了很多設計藍圖，但卻沒有任何相應的試飛——這并不是沒有原因的。畢竟那時有許多東西需要開發(fā)，沒有人能想到工程塑料之類的東西。由于材料專家、工程師和設計師竭盡全力開發(fā)這些高性能材料，設計出穩(wěn)健的解決方案，這才使人們利用熱塑性復合材料的優(yōu)勢為現(xiàn)代飛機、客車、賽車和火車開發(fā)出新的部件，其重量和尺寸都是原先難以想象的。
Celstran熱塑性復合材料—寬幅，定制規(guī)格
泰科納采用新型的Celstran熱塑性復合材料，為實施輕型化結(jié)構(gòu)設計和較高應力部件提供了高性能的材料。這些產(chǎn)品除重量較輕外，最重要的是還能滿足機械性能和耐侵蝕的要求。采用不同的熱塑性基體材料(PP、POM、TPU等)、嵌入各種纖維(玻璃纖維、碳纖維等)并加入添加劑，可使材料的性質(zhì)符合特殊的要求
眾多的所謂“熱塑性基體纖維連續(xù)增強膠帶(CFRTP)”可采用繞制或壓制加工技術(shù)進行后道處理成形。澳大利亞快步技術(shù)公司(AustralianQuickstepTechnologies)已申請專利的“真空流體熱轉(zhuǎn)移”工藝，異常出色地突出這些半成品的優(yōu)點，即使復雜對稱的產(chǎn)品也可進行生產(chǎn)工藝優(yōu)化以縮短生產(chǎn)周期。由于有了泰科納生產(chǎn)的熱塑性基體材料，只要完成初步成型，這種新材料可以采用各種工藝進行極簡單的、低成本的復合或進一步加工處理。這種熱塑性基體材料的其它優(yōu)點包括：良好環(huán)境相容性，較低排放的后處理過程和良好的可再生性。
Celstran熱塑性復合材料是在連續(xù)工藝中、以單向定向增強纖維完全浸漬法生產(chǎn)。這種預浸膠帶能取得突出的機械性能和良好的表面質(zhì)量。目前，泰科納的標準產(chǎn)品系列包括10-、15-、20-和25-cm寬的預浸膠帶。對客戶的特殊要求，也可以提供定制解決方案。
未來始于夢想
“輕量化結(jié)構(gòu)的普及成就了一個極具增長潛力的領域。作為塑料生產(chǎn)廠家，泰科納在熱塑性復合材料方向的步伐是堅定而有價值的。”泰科納的Celstran業(yè)務經(jīng)理，弗蘭克路托(FrankReuter)這樣說道。這個觀點反映了該公司在長纖維增強熱塑性材料方面的多年經(jīng)驗。也正是這種經(jīng)驗，將幫助今天的萊昂納多達芬奇?zhèn)儗崿F(xiàn)未來的夢想……
（轉(zhuǎn)載）
