生產(chǎn)過程高質(zhì)、省材
從生產(chǎn)使用角度來看，傳統(tǒng)設(shè)備在檢修及調(diào)試過程中，只能全機操作，造成調(diào)試中耗時耗材。而數(shù)字伺服泡罩包裝機各功能區(qū)域獨立分隔，所有主要功能均采用獨立伺服電機驅(qū)動，各工作站能獨立調(diào)試，減少了調(diào)試過程中對包材的損耗，并能獲得最佳的靈活性和集中調(diào)控性。
由于采用了獨立的伺服驅(qū)動裝置，傳統(tǒng)設(shè)備遇到的模具更換時耗時耗材的拉膜長度重新調(diào)整問題, 在數(shù)字伺服泡罩包裝機中就變得輕松簡單了，操作人員只需在安裝好相應(yīng)的模具后，通過操作屏直接調(diào)用已調(diào)試好的程序參數(shù)后機器就能自動走正，省掉了重新調(diào)節(jié)的種種麻煩，既省時又省包材，這一優(yōu)勢能夠在多品種、批量生產(chǎn)的用戶身上很好的體現(xiàn)。
維護保養(yǎng)簡單
從維護保養(yǎng)及設(shè)備運行角度來看，數(shù)字伺服泡罩包裝機各工作站均由獨立的伺服電機通過同步帶直接驅(qū)動，動力傳送平穩(wěn)安靜，由于同步輸送皮帶的使用及中央點式潤滑工作，減少了傳動部件的潤滑點，有效地延長了保養(yǎng)潤滑的周期，設(shè)備的維護清潔也變得更簡單。傳統(tǒng)的機械式泡罩包裝機器多為單一主軸多凸輪式驅(qū)動，各工作站通過凸輪及相應(yīng)的齒輪鏈條實現(xiàn)機械傳動，機器在運行中機械部件受沖擊力較大，造成機械部件壽命短，維護潤滑繁瑣，同時造成機器的清潔死角增多。
運行高度平穩(wěn)
此外，設(shè)備的精確定位、高速平穩(wěn)運行及產(chǎn)品的高質(zhì)量高產(chǎn)出，對現(xiàn)代泡罩包裝機的機、電、氣三方面配合動作的同步性提出了更高的要求。相對于傳統(tǒng)機器在同步控制中的每周期360點采樣或機械式凸輪控制，全數(shù)字伺服包裝機在設(shè)備同步控制方面采用每周期112400點的數(shù)據(jù)采樣，使整機各功能區(qū)域及機、電、氣的同步配合、精確定位達到了一個新的高度，即在高質(zhì)量產(chǎn)出的前提下，整機高速生產(chǎn)中運行依然平穩(wěn)。
故障檢修快速、省時
從設(shè)備的故障檢修角度來看，數(shù)字伺服技術(shù)使泡罩包裝設(shè)備內(nèi)的配線連接減少了30％，從而大大縮減了設(shè)備的生產(chǎn)時間，并加快了機器運行時的控制相位切入。同時，新一代的全數(shù)字伺服技術(shù)使客戶設(shè)備的故障停機時間大為降低。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，數(shù)字伺服技術(shù)通過調(diào)制解碼器實現(xiàn)對單個伺服電機的遠程診斷，工程人員甚至可以通過遠程診斷系統(tǒng)檢查伺服電機的相關(guān)數(shù)據(jù)。當(dāng)機器出現(xiàn)故障時，遠程診斷系統(tǒng)幫助工程師快速正確地發(fā)現(xiàn)故障，從而縮短了停機維修時間。
（轉(zhuǎn)載）
