現(xiàn)在，F(xiàn)actoryTalk一詞已演變?yōu)橐粋€主打品牌，已將基于SOA的Rockwel Software應用程序的整個系列包羅在內。
FactoryTalk套件適用于多個行業(yè)，它提供一組緊密集成的、可伸縮的模塊化生產(chǎn)績效應用程序套件并針對各個常見生產(chǎn)分類的各種功能提供相關服務。它消除了企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)的不兼容性，提供了與Rockwell Automation的Logix 平臺的首選連接性以及與其他生產(chǎn)和業(yè)務系統(tǒng)的互操作性。
FactoryTalk工廠生產(chǎn)和績效套件由很多軟件應用程序組成，它們針對工廠信息需求，如HMI/SCADA、MES、資產(chǎn)管理、控制系統(tǒng)連接性、企業(yè)和工廠系統(tǒng)集成，以及環(huán)境建模和編程。
六種FactoryTalk生產(chǎn)分類定義為：
1. 績效和可見性
根據(jù)創(chuàng)建的關鍵績效指標（KPI）提供了一個生產(chǎn)過程窗口，現(xiàn)場顯示機器級、生產(chǎn)線級、工廠級和企業(yè)級的生產(chǎn)信息。報告和分析工具、操作員界面和儀表板提供了基于環(huán)境、本地情況和角色的信息，方便進行更好的決策。
2. 生產(chǎn)管理
處理訂單安排、排序和執(zhí)行、跟蹤和譜系以及交互生產(chǎn)過程控制方面的問題。通過跨生產(chǎn)方法、材料、人力和機器對可操作的實時信息進行同步，公司可跨域多站點改進各種生產(chǎn)過程的協(xié)同關系。
3. 資產(chǎn)管理
通過在分散的驅動和過程應用程序之間的風險遷移過程為維護工作和工廠運營的優(yōu)化建立了基礎。這包括全面診斷、校對、實時監(jiān)控，以及為改進總體資源可用性而對設備和網(wǎng)絡運行狀況進行審核。
4. 質量和合規(guī)性
幫助公司在運營過程的整個執(zhí)行過程中遵守已確立的標準和規(guī)范。自動化的主動式環(huán)境提高了第一次通過的質量和產(chǎn)品一貫性，并簡化了規(guī)定的報告過程。
5. 數(shù)據(jù)管理
提供了一些工具和方法，可以實現(xiàn)跨不同系統(tǒng)的實時轉換、集成和工作流，以及主數(shù)據(jù)、事件、過程和生產(chǎn)信息的收集和存儲。它對自動或手動系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)進行組織、同步、歸檔和匯總，從而創(chuàng)建了與環(huán)境相關的信息的基礎。
6. 設計和配置
提供用于創(chuàng)建和建模生產(chǎn)過程、自動化編程控制的集成環(huán)境，以及用于設置和傳播可重用設備、順序和產(chǎn)品定義的工具。這種集成方法簡化了規(guī)劃、開發(fā)和部署的總體過程，從而能以更快的速度、更低的成本實施項目。
（原創(chuàng)）
