長期以來，塑料異型材擠出成型加工，在我國塑料加工工業(yè)中一直是相對薄弱的一個(gè)門類，所使用的是單螺桿擠出機(jī)，擠出模在較低的速率下(1m/min左右)生產(chǎn)截面相對簡單的異型材。自80年代中期開始，為加速發(fā)展塑料門窗工業(yè)，我國開始大量進(jìn)口國外先進(jìn)的雙螺桿異型材擠出成型生產(chǎn)線。這樣，花費(fèi)數(shù)十億美元，把我國塑料異型材的生產(chǎn)水平提高了一個(gè)檔次。然而，發(fā)展塑料異型材門窗生產(chǎn)對擠出模的需求量大。而隨擠出機(jī)組引進(jìn)的幾付或十幾付擠出模，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了建筑門窗市場變化和發(fā)展的需要。當(dāng)時(shí)，能適應(yīng)這些先進(jìn)擠出機(jī)組要求的擠出模，國際市場價(jià)格每付約3～4萬美元，甚至更貴。而國內(nèi)不能很好地配套，成了制約進(jìn)一步發(fā)展的主要因素之一。這一狀況及其形成的商機(jī)促進(jìn)了擠出模的研究與開發(fā)工作。也正因?yàn)槿绱耍瑖鴥?nèi)關(guān)于擠出模的研究和開發(fā)工作，基本以進(jìn)口擠出模為樣本開展，測繪仿制的多，實(shí)驗(yàn)性研究的少，機(jī)理性研究和探索更少。而擠出模的實(shí)踐性很強(qiáng)，至今還沒有形成嚴(yán)格的理論和固定的模式。我國擠出模的設(shè)計(jì)與制造在引進(jìn)的國外先進(jìn)擠出模和一些大學(xué)積極的參與下，獲得了迅速的發(fā)展。
但是，擠出模的設(shè)計(jì)要解決模塑料流動(dòng)的非牛頓特性以及模塑型壞離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮等綜合作用的問題；并受到擠出機(jī)組(主要為螺桿、螺筒)，模塑料配方(包括配方組分和混合狀況)和操作工藝(溫度、速度、冷卻水和真空度)等多方面的影響。因此，僅僅簡單的測繪仿制是很難真正設(shè)計(jì)出高質(zhì)量擠出模的。尤其面對復(fù)雜的異型材和原料配方的不斷改進(jìn)和發(fā)展，以及對異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實(shí)驗(yàn)的缺乏。另外，局限于感性的經(jīng)驗(yàn)，過多地依賴于反復(fù)的調(diào)試修模，所造成的必然是較多的失敗和調(diào)試修模過程中大量的人力、能源和原材料浪費(fèi)，也很難穩(wěn)定地獲得高質(zhì)量的擠出模。然而，市場需求有著巨大的推動(dòng)力，十多年來，我國的擠出模隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力。據(jù)了解，目前國內(nèi)每年擠出模實(shí)際交付使用超過200套的制造商已不止五六家，此外還有更多的模具廠提供了大量的擠出模。1999年，國內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實(shí)際交付使用的總數(shù)已超過3000套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國內(nèi)領(lǐng)先的擠出模已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了主型材2.5m/min以上的擠出速度。計(jì)算機(jī)高技術(shù)手段的應(yīng)用進(jìn)一步促進(jìn)了我國擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)成功了實(shí)用的擠出模CAD系統(tǒng)，并和線切割數(shù)控機(jī)床連接，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM集成；使用了慢走絲四坐標(biāo)線切割機(jī)床(其中進(jìn)口十多臺(tái))和進(jìn)口的磨料流擠壓研磨拋光機(jī)床加工擠出模模腔，大大地提高了生產(chǎn)效率和制造精度。模具行業(yè)于1998年制定并發(fā)布實(shí)施了塑料擠出模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-JB/T8744-8746-1998，這更是成熟的表現(xiàn)。
3.與進(jìn)口擠出模的差距
雖然我國的擠出模已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力，但與進(jìn)口的先進(jìn)擠出模相比，還存在著一定的差距。因此，盡管進(jìn)口擠出模的價(jià)格高出國產(chǎn)擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進(jìn)口。國產(chǎn)擠出模與進(jìn)口先進(jìn)擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)進(jìn)口的先進(jìn)擠出模的異型材擠出速度高于國產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機(jī)組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進(jìn)口的擠出模都和進(jìn)口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套，所以能保證穩(wěn)定高速擠出。進(jìn)口擠出模主型材的擠出速度從80年代的2m/min，到90年代的2.5m/min，直到目前的3m/min，一直在不斷地提高(據(jù)有關(guān)資料介紹，國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下，已達(dá)到了5m/min)。國產(chǎn)擠出模則是從1.5m/min左右提高到2m/min，領(lǐng)先的國產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達(dá)到了2.5m/min以上，但將其作為一個(gè)可保證的穩(wěn)定水平還有待進(jìn)一步努力。
(2)進(jìn)口的先進(jìn)擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個(gè)壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合GB8814-98的要求，但不少在保證型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。
(3)進(jìn)口的先進(jìn)擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定可靠，因而便于實(shí)現(xiàn)較低的廢品率。這是與進(jìn)口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。
(4)進(jìn)口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標(biāo)準(zhǔn)件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。
雖然我國的擠出模已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力，但與進(jìn)口的先進(jìn)擠出模相比，還存在著一定的差距。因此，盡管進(jìn)口擠出模的價(jià)格高出國產(chǎn)擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進(jìn)口。國產(chǎn)擠出模與進(jìn)口先進(jìn)擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)進(jìn)口的先進(jìn)擠出模的異型材擠出速度高于國產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機(jī)組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進(jìn)口的擠出模都和進(jìn)口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套，所以能保證穩(wěn)定高速擠出。進(jìn)口擠出模主型材的擠出速度從80年代的2m/min，到90年代的2.5m/min，直到目前的3m/min，一直在不斷地提高(據(jù)有關(guān)資料介紹，國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下，已達(dá)到了5m/min)。國產(chǎn)擠出模則是從1.5m/min左右提高到2m/min，領(lǐng)先的國產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達(dá)到了2.5m/min以上，但將其作為一個(gè)可保證的穩(wěn)定水平還有待進(jìn)一步努力。
(2)進(jìn)口的先進(jìn)擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個(gè)壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合GB8814-98的要求，但不少在保證型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。
(3)進(jìn)口的先進(jìn)擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定可靠，因而便于實(shí)現(xiàn)較低的廢品率。這是與進(jìn)口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。
(4)進(jìn)口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標(biāo)準(zhǔn)件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。
BOPP薄膜市場需求分析（一）
據(jù)有關(guān)部門調(diào)查，我國塑料包裝材料的市場潛力是很大的。到2005年我國塑料包裝材料（制品）總需求量將達(dá)550萬噸，其中BOPP薄膜占到20%以上。
膠帶市場需求分析
1、我國BOPP膠粘帶市場比率分析
2003年中國BOPP膠粘帶生產(chǎn)廠家分布狀況。
*華南占有率60%，市場使用量約在50400噸。
*華東占有率30%，市場使用量在25200噸
*其他占有率10%，市場使用量在8400噸
2、膠粘帶需求分析
中國BOPP膠粘帶用量逐年遞增，從2002年7萬噸發(fā)展到2003年8.4萬噸，并且發(fā)展勢頭一路上漲，2004年全年用量達(dá)到9萬噸以上（詳見表1）。我國BOPP膠粘帶除了滿足國內(nèi)各類行業(yè)的需求以外，出口量也在不斷上升，有關(guān)研究部門預(yù)測我國未來BOPP的膠粘帶的產(chǎn)量會(huì)以20%的速度發(fā)展。
表1 2002年-2004年 BOPP膠粘帶數(shù)量分析
年份 數(shù)量 單位（噸）
2002 70000 T/Y
2003 84000 T/Y
2004 90000以上 T/Y
3、我國膠粘帶市場分布情況
中國華東華南沿海城市是經(jīng)濟(jì)發(fā)展最快的地區(qū)，也是各類物資集中地及產(chǎn)品的加工地。為了滿足各類產(chǎn)品的包裝需要，當(dāng)?shù)氐呐涮孜镔Y發(fā)展速度也是十分快速的，所以也成為膠粘帶主要的生產(chǎn)及使用基地。從分配情況來看，中國2003年BOPP膠粘帶生產(chǎn)廠，華南地區(qū)占有率為605，市場使用量約在50400噸；華東地區(qū)占有率30%，市場使用量在25200噸（這兩年有大幅上升趨勢）；其他地區(qū)占有率10%，市場使用量在8400噸。
印刷/復(fù)合用光膜市場需求
2003年全國印刷行業(yè)產(chǎn)值達(dá)到2800億元，比2002年增長12%，增勢強(qiáng)勁。正因?yàn)槿绱?，各地對印刷業(yè)發(fā)展的前景普遍看好。上海、浙江、江蘇、廣東、北京、天津等省市紛紛把印刷列為都市型工業(yè)。
廣州汕頭印刷包裝行業(yè)不斷發(fā)展，目前已成為中國最大的印刷包裝薄膜生產(chǎn)、批發(fā)基地及中國三大印刷基地之一。年產(chǎn)值在5000萬元人民幣以上的企業(yè)達(dá)到20多家。在汕頭地區(qū)印刷包裝技術(shù)、印刷設(shè)備材料等各類別企業(yè)中，已取得ISO9000系列國際認(rèn)證的有100多家，4家成為國家和省重點(diǎn)定點(diǎn)印刷企業(yè)，40多家具有印刷出版資格。
浙江省現(xiàn)有各類印刷企業(yè)20088家，數(shù)量居全國第二，其中出版物印刷企業(yè)255家，包裝裝潢印刷企業(yè)6452家，其他印刷品印刷企業(yè)6693家；印刷業(yè)年產(chǎn)值400億元左右，從業(yè)人員36萬人。印刷已成為浙江省重要產(chǎn)業(yè)之一，并被部分縣市列為支柱產(chǎn)業(yè)。
蘇州印刷業(yè)得到迅猛發(fā)展，至去年9月，已有各類印刷企業(yè)2075家，從業(yè)人員7.4萬人，去年創(chuàng)造產(chǎn)值135億元，利潤18.9億元。蘇州市新聞出版局局長、印刷行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長湯鈺林認(rèn)為，長江三角地區(qū)成為現(xiàn)代制造業(yè)基地，必然催生包裝印刷基地與之相配套。
自改革開放以來，我國塑料彩印、制袋等行業(yè)發(fā)展極為迅速，BOPP單膜需求急劇上升（見表2），其中除了原有國有印刷企業(yè)和發(fā)展中的中小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)印刷企業(yè)外，尤其是一些新興的中外合資彩印企業(yè)，以其產(chǎn)品品種齊全、應(yīng)用范圍廣泛、實(shí)力雄厚的優(yōu)勢后來居上，已占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。
表2 印刷/復(fù)合用膜需求及需求預(yù)測
種類 1999年（萬噸） 2002年（萬噸） 2005年（萬噸）
印刷/復(fù)合用膜 33-35 5-60 72-80
印刷用BOPP市場用戶分布主要集中在華東、華南和華中等地區(qū)，尤以上海、江蘇、浙江、廣東、福建、湖北等省市的印刷業(yè)發(fā)達(dá)。目前國內(nèi)BOPP印刷/復(fù)合用單膜的需求量最大，據(jù)統(tǒng)計(jì)年需求量約為35萬噸-40萬噸，國內(nèi)產(chǎn)量基本能夠達(dá)到。
彩印用BOPP膜一般指19微米-28微米厚的普通光膜，但也有部分彩印廠為了降低成本使用18微米或15微米的普通光膜。主要是與PE、CPP或者PET復(fù)合，用做食品包裝、成衣袋、醫(yī)藥包裝以及洗衣粉等日用品包裝。其中洗衣粉包裝90%是BOPP與PE復(fù)合；食品包裝60%是BOPP與PET復(fù)合；成衣包裝袋40%是BOPP與CPP復(fù)合。
煙草行業(yè)市場需求分析（見表3）
香煙膜主要用于香煙包裝，其具有高透明度和光澤度、優(yōu)異的熱封強(qiáng)度、高水蒸氣阻隔性能、優(yōu)異的挺度、優(yōu)異的包裝平展性、適宜高速包裝的特性。
表3 煙膜市場需求分析
年份 1996年 1999年 2002年 2005年
煙膜（噸） 6 7-8 9-10 12-13
1、在國家政策的指導(dǎo)下，全國煙草工業(yè)正在進(jìn)行重組，品牌重新整合，優(yōu)化資源，全國卷煙產(chǎn)量將有所增加，整體卷煙質(zhì)量水平將會(huì)大幅提高。因此，對包括煙用BOPP膜在內(nèi)的卷煙主、輔材料，無論在量還是在質(zhì)上都有新的要求，特別是優(yōu)良的主、輔材料的需求會(huì)大幅增加。
2、隨著卷煙煙標(biāo)的設(shè)計(jì)越來越精致及卷煙包裝機(jī)械效率的提高，對煙用BOPP膜提出了更高的要求；
*800包/分鐘的包裝速度下的適應(yīng)性（如云南玉溪廠、曲靖煙廠、紅河煙廠已引進(jìn)意大利的設(shè)備）。這是當(dāng)前世界最高的煙包速度，之前最高600包/分鐘。
*為降低成本、環(huán)保及光學(xué)性能的要求，煙膜的厚度更薄，通常是21微米-23微米，現(xiàn)要降到20微米或以下。
*光學(xué)性能要求更高，霧度更低（或說透明度更高），光澤度更高（即更亮滑），以配合煙標(biāo)的新設(shè)計(jì)。現(xiàn)在市場上大多數(shù)的煙膜霧度在1.2%以上，光澤度在90%以下。新產(chǎn)品要求霧度在0.8%以下，光澤度在92%以上，目前國內(nèi)只有少數(shù)BOPP產(chǎn)品能達(dá)到。
*耐磨劃性能的提高，要求薄膜表面較硬，便之在高速包裝過程中及產(chǎn)品運(yùn)輸過程中不會(huì)被磨花以致有不清煙標(biāo)圖案。
*煙膜具有新的防偽功能。
3、產(chǎn)量：進(jìn)口煙膜的量將會(huì)減少，國產(chǎn)煙膜的量將會(huì)增加。
預(yù)計(jì)到2005年，亞洲尤其是中國卷煙的產(chǎn)量還將上漲，因此中國將成為煙草包裝用BOPP薄膜的主要增長點(diǎn)。但漲幅不會(huì)太快。
入世后，我們必須與世界接軌，要想邁出國門，所以必須了解世界煙草包裝對BOPP薄膜的要求和流行趨勢：
環(huán)保；面對西方發(fā)達(dá)國家動(dòng)輒設(shè)置的“綠色貿(mào)易壁壘”，煙草包裝供應(yīng)商必須意識(shí)到使用和研制生產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品的必要性和緊迫性。國際上正流行越來越薄的香煙包裝膜，從22微米發(fā)展到18微米或16微米。
防偽：防偽專用型BOPP煙用包裝薄膜應(yīng)大批量生產(chǎn)，從而有效降低防偽成本。
國外煙廠一般都大量使用防偽煙膜。它用普通油墨印刷定點(diǎn)簡單圖案并定位包裝，使煙膜圖案覆蓋盒皮圖案，這樣可達(dá)到更好的防偽效果。例如“三五”煙多年來不改變盒皮的外觀設(shè)計(jì)，不提高材料成本，而是通過煙膜進(jìn)行防偽甚至采用在煙膜上印刷滿版煙標(biāo)圖案。
其它行業(yè)市場需求分析（見表4）
表4 其他行業(yè)對BOPP市場需求分析
年份 1996 1999 2002 2005
其他膜（噸）1.8 4-5 10-11 19-21
1、BOPP電容膜
采用BOPP薄膜制造電容膜生產(chǎn)線的數(shù)量并不多，主要生產(chǎn)廠家有廣東新會(huì)、佛山、安徽銅陵、江蘇南通和遼寧丹東等，BOPP薄膜總需求量約在數(shù)萬噸左右。近幾年，隨著我國電力工業(yè)的迅猛發(fā)展，對優(yōu)質(zhì)電力電容器的需求量將有較大的增加，預(yù)計(jì)未來幾年的需求量將以每年10%-15%的速度遞增。
2、醫(yī)藥包裝和BOPP膜
我國藥品包裝行業(yè)已擁有2000余家企業(yè)，能生產(chǎn)6大類30余個(gè)品種的藥品包裝材料，已基本能滿足國內(nèi)制藥工業(yè)的需求，年銷售額已占全國醫(yī)藥行業(yè)銷售額的15%左右。據(jù)美國軟包裝協(xié)會(huì)報(bào)道：在未來的5年內(nèi)，藥品包裝將成為軟包裝業(yè)的第二大經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。報(bào)告中還指出，除了醫(yī)療用品自身發(fā)展勢頭強(qiáng)勁之外，醫(yī)療用品包裝也在飛速發(fā)展，用可控制劑量的熱成型擠壓的泡罩包裝替代散裝或瓶裝的藥品包裝已經(jīng)問世。在我國主要推廣應(yīng)用的中醫(yī)藥的顆粒劑、粉劑、散劑、片劑、膠囊等塑料復(fù)合膜袋包裝。
雙向拉伸聚丙烯薄膜的優(yōu)勢在于該種薄膜具有良好的透明性、耐熱性和阻隔性，用于復(fù)合袋的外層，把它與熱封性好的LDPE、EVA、EEA、EAA或與鋁箔復(fù)合，能大大提高復(fù)合膜的剛度及物理機(jī)械性能。如在BOPP基膜上涂上防潮及阻隔性優(yōu)良的PVDC或其它阻隔材料，則可大大提高它的防透過性能，可用于中醫(yī)藥的顆粒劑、粉劑、散劑及藥材的包裝。涂布高阻隔膜是其他膜中最具發(fā)展?jié)摿袄麧欇^高的種類，其需求量約占其他膜總需求量的20%。
塑料方便袋市場前景可觀
塑料方便袋是我國最廣泛、最普通、最大量的一次性消費(fèi)品，給人們帶來方便。
塑料方便袋與人們生活息息相關(guān)，無論是到超市購物，還是集市買菜；無論城鄉(xiāng)、季節(jié)、還是日常生活、衣食住行無處不用。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，每人每天至少消耗一只，一個(gè)集市每天需要幾萬至幾十萬只，市場巨大、永不枯竭。
隨著社會(huì)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活水平的提高。人們對產(chǎn)品的包裝和形象的宣傳越來越重視，對包裝袋作為廣告載體的認(rèn)知度也越來越高。印刷袋的需求呈爆炸式的增長。方便袋低值易耗的特點(diǎn)，決定了市場的永不飽和，是真正的朝陽行業(yè)。巨大的市場為投資該行業(yè)的客戶朋友提供了廣闊的前景。
生產(chǎn)塑料方便袋無需品牌，投資小，回報(bào)快，經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)穩(wěn)定。
利潤分析
以市場最普通的背心袋（方便袋、手提袋）為例：18厘米寬的原料，每斤材料可生產(chǎn)300-500個(gè)（材料越薄生產(chǎn)越多），市場批發(fā)價(jià)為每百個(gè)（一般不足100個(gè)）0.8-1元，則每只袋子可賣0.8-1分錢，材料為2.0-2.5元/斤，則每只袋子的成本為0.4-0.5分左右,每只袋子能獲利0.3-0.6分。按日產(chǎn)10萬個(gè)計(jì)算，則日利潤為100000×（0.3-0.6分）=300-600元.袋子越大,越高檔、利潤越高。(注:銷售價(jià)格按全國平均水平計(jì)算)因?yàn)樗芰洗吞?hào)太多，不可能一概而算。其計(jì)算方法：購100-200個(gè)相同規(guī)格的塑料袋，稱其重量（重量一定要準(zhǔn)確），按市斤原材料2.0-2.5元計(jì)算,便知每只袋的成本.用您購塑料袋價(jià)格減去成本,就是毛利潤。據(jù)估算，每個(gè)普通袋均能獲利0.3-0.6分，高者在1分以上,印刷圖文后利潤更豐厚。每天生產(chǎn)5-16萬個(gè),利潤相當(dāng)可觀。
生產(chǎn)印刷袋是真正的朝陽黃金產(chǎn)業(yè)將另行介紹。
黃金產(chǎn)業(yè)
市場前景廣
隨著社會(huì)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，生活水平的提高。人們對產(chǎn)品的包裝和形象的宣傳越來越重視，對包裝袋做為廣告載體的認(rèn)知度也越來越高。印刷袋的需求呈爆炸式的增長。方便袋的低值易耗的特點(diǎn)，決定了市場的永不飽和，是真正的朝陽行業(yè)。巨大的市場為投資該行業(yè)的客戶朋友提供了廣闊的前景。
行業(yè)起點(diǎn)高
通常要生產(chǎn)印刷袋需要一臺(tái)凹印機(jī)和一臺(tái)熱封冷切機(jī)，還需要沖切機(jī)及其它相關(guān)投資，約六萬元方可生產(chǎn)。所以，這行業(yè)門坎相對較高。因?yàn)榱f元投資的起點(diǎn)，相對地保護(hù)了行業(yè)的惡性擴(kuò)張，為后加入的人留下了發(fā)展的空間。而我公司的產(chǎn)品性價(jià)比高，只需投資一萬多元，就能輕松當(dāng)老板。
利潤空間大
生產(chǎn)普通方便袋，由于加工工藝簡單，投資相對較少，競爭比較充分。產(chǎn)品利潤平均化。生產(chǎn)印刷袋工藝要求較復(fù)雜，技術(shù)含量較高，投資也相對多一些，市場竟?fàn)幉⒉怀浞?。產(chǎn)品附加值高。產(chǎn)品的價(jià)格往往是成本的若干倍，低廉的印刷成本（低版費(fèi)及超低墨耗），使生產(chǎn)印刷袋不必過多考慮原材料成本因素，為投資者留下了巨大的利潤空間——做印刷袋，賺更多錢!有條件的朋友，還猶豫什么，快快行動(dòng)吧！
當(dāng)前我國聚丙烯專用料市場發(fā)展現(xiàn)狀
隨著合成工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，聚丙烯(PP)樹脂以其優(yōu)異的性能越來越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，需求迅速增加，市場前景看好。2003年我國PP樹脂產(chǎn)量達(dá)到426.82萬t，已躍居五大通用塑料之首，占總產(chǎn)量的26.78%。
據(jù)有關(guān)資料表明，在全球五大通用塑料中，PP的產(chǎn)能及需求都占有相當(dāng)大的份額。預(yù)計(jì)，2006年世界五大通用塑料的產(chǎn)能為19026.6萬t/，其中PP為4878.2萬t/a，占總產(chǎn)能的25.64%。到2010年我國聚烯烴的消費(fèi)量將由2002年的1500萬t增加到2800萬t，其中PP為1080萬t，LDPE為280萬t，LLDPE為600萬t，HDPE為740萬t。目前，我國PP存在200多萬t的市場缺口，未來5年消費(fèi)量仍將保持較高速度增長。根據(jù)當(dāng)前的市場情況，一些重點(diǎn)PP產(chǎn)品的市場有待進(jìn)一步開拓。
2002年前后，我國聚丙烯通用料市場相對飽和，而專用料市場則缺口較大，進(jìn)口產(chǎn)品中70％以上為專用料。雖然國內(nèi)石化企業(yè)已經(jīng)注意到此項(xiàng)市場潛力巨大，并爭相研制、開發(fā)更具市場競爭力的專用料產(chǎn)品，但高產(chǎn)、高質(zhì)、高附加值的聚丙烯專用料市場仍將是今后國內(nèi)石化企業(yè)謀求競爭發(fā)展的重中之重。
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料制品中包裝材料占有極其重要的位置，據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界用于包裝領(lǐng)域的塑料約占塑料總消費(fèi)量的35%。我國包裝用塑料發(fā)展迅速，產(chǎn)量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預(yù)計(jì)2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約占全國包裝總產(chǎn)量的13%以上?！ 漠a(chǎn)品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費(fèi)量最大的領(lǐng)域之一，2003年我國有BOPP生產(chǎn)企業(yè)86家（123條生產(chǎn)線），總生產(chǎn)能力約140萬t/a，2004年達(dá)到200萬t/a（138條生產(chǎn)線），產(chǎn)量將突破100萬t。近年來，國內(nèi)企業(yè)注重提升產(chǎn)品競爭力，先后引進(jìn)了一批先進(jìn)的BOPP生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)的薄膜寬度可達(dá)8.3m，線速度高達(dá)400～500m/min，如浙江大東南集團(tuán)引進(jìn)德國布魯克納6萬t/a生產(chǎn)線；國風(fēng)集團(tuán)投資2億元引進(jìn)3.5萬t/a生產(chǎn)線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設(shè)備）；常州武進(jìn)金氏集團(tuán)引進(jìn)德國2萬t/a五層共擠高強(qiáng)超薄BOPP生產(chǎn)線；福建現(xiàn)代集團(tuán)引進(jìn)2.5萬t/a生產(chǎn)線；寶碩集團(tuán)計(jì)劃引進(jìn)10萬t/a生產(chǎn)線等。按我國現(xiàn)有的BOPP薄膜生產(chǎn)能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應(yīng)重視開發(fā)BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應(yīng)新引進(jìn)的BOPP薄膜設(shè)備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，我國汽車產(chǎn)量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據(jù)美國ESM WerWide報(bào)道：“2008年中國汽車產(chǎn)量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位”。
汽車工業(yè)的發(fā)展離不開汽車塑料化的進(jìn)程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據(jù)中國工程塑料協(xié)會(huì)預(yù)測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車制造業(yè)對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達(dá)到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%～10%計(jì)）。PP用于汽車工業(yè)具有較強(qiáng)的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強(qiáng)度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產(chǎn)品，其耐熱性可由80℃提高到145℃～150℃，并能承受高溫750～1000h后不老化，不龜裂。據(jù)報(bào)道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結(jié)晶性的聚丙烯HEHCPP產(chǎn)品，可以作為汽車儀表板、保險(xiǎn)杠，比以TPO為原料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發(fā)前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產(chǎn)量大。2003年我國電冰箱產(chǎn)量為1850萬臺(tái)，空調(diào)器4200萬臺(tái)，洗衣機(jī)1700萬臺(tái)，微波爐3500萬臺(tái)。據(jù)“2004～2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報(bào)告”顯示，預(yù)計(jì)未來3年內(nèi)我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達(dá)到690萬臺(tái)。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個(gè)極好的商機(jī)。目前，我國一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機(jī)專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機(jī)制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內(nèi)應(yīng)加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度，以適應(yīng)市場變化的需求。
管材用聚丙烯
2003年全國塑料管材總產(chǎn)量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農(nóng)用輸水管，但是由于早期產(chǎn)品性能還存在一些問題（抗沖擊強(qiáng)度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，采用進(jìn)口PP-R料生產(chǎn)的輸送冷、熱水用的管材得到市場認(rèn)可后，目前已有不少廠家建設(shè)PP-R管材生產(chǎn)線，價(jià)格也由投產(chǎn)初期的2萬～3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的占有率仍然很低。據(jù)反映，目前國產(chǎn)PP-R料與進(jìn)口料比較還有一定差距，質(zhì)量有待改進(jìn)和提高。據(jù)報(bào)道，目前韓國開發(fā)出一種耐高壓給水管用無規(guī)共聚聚丙烯PP-R 112新牌號(hào)，使用該牌號(hào)生產(chǎn)的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態(tài)下使用50年。
塑料管材是我國化學(xué)建材推廣應(yīng)用的重點(diǎn)產(chǎn)品之一，建設(shè)部曾于2001年發(fā)出“關(guān)于加強(qiáng)共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產(chǎn)管理和推廣應(yīng)用工作的通知”，要求有關(guān)部門共同做好從原料、加工、質(zhì)量以至管材使用、安裝等工作，要嚴(yán)格把好PP管材質(zhì)量關(guān)，以利更好地做好我國PP管材的生產(chǎn)、應(yīng)用、推廣工作。
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個(gè)方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個(gè)很好的發(fā)展趨勢，尤其需要透明性高、流動(dòng)性好，成型快的PP專用料，以便設(shè)計(jì)加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點(diǎn)和開發(fā)前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%～9%；日本近幾年P(guān)P成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達(dá)80萬t以上。據(jù)日本理化株式會(huì)社介紹，日本透明PP專用料用于微波炊具及家具兩方面的消費(fèi)量最大。預(yù)計(jì)，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬～550萬t。目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應(yīng)用仍有待加強(qiáng)。
（轉(zhuǎn)載）
