ETHERNET Powerlink在具體應(yīng)用中到底有哪些值得稱贊的地方呢？我們以知名的薄膜成型機制造商Lemo公司來舉例說明吧，Lemo隸屬于Jagengerg AG集團，專業(yè)開發(fā)和制造各種規(guī)模的制袋機，機器中集成了薄膜技術(shù)領(lǐng)域所有的最新潮流技術(shù)。
Lemo公司的最新創(chuàng)舉是DKT/CT包裝系統(tǒng)，系統(tǒng)中19個定位軸用于塑料成型并完成各種方式的輸送工作，所有軸通過ETHERNET Powerlink連接，并通過電子凸輪仿形、電子齒輪功能實現(xiàn)耦合，循環(huán)時間800 us，精度高于1us，所有驅(qū)動器在不同時鐘頻率時必須穩(wěn)定運行，對所有伺服電機的同步性、角精度和速度精準性有著極其嚴格的要求?！?
負責Lemo產(chǎn)品開發(fā)和電氣設(shè)計的助理經(jīng)理Dieter Baudach先生，講述了他們選擇ETHERNET Powerlink的理由：
“ETHERNET Powerlink極短的時滯和極高的數(shù)據(jù)傳輸速率對我們來說非常重要，它們保證了產(chǎn)出最高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品并實現(xiàn)整個系統(tǒng)中最快的數(shù)據(jù)交換?！?
最重要的是，可以實時進行軸的同步，就這一點，Dieter Baudach先生說 ：“即使機器在運行的時候，也能對其進行配置，換句話說，當一臺驅(qū)動在運轉(zhuǎn)的時候，操作員可以參照另外一臺關(guān)聯(lián)驅(qū)動的情況對其重新配置（在這個過程中使用了電子齒輪功能）。”所有伺服電機的速度可同步控制，因此，生產(chǎn)的速度可以調(diào)整，Baudach先生說：“生產(chǎn)塑料薄膜的時候，有一點相當重要，那就是傳輸原料用的所有設(shè)備必須要同步運行，不能中斷，這也是薄膜不出現(xiàn)任何瑕疵，避免過度拉伸的唯一有效方法。”Lemo DKT/CT機型自面市以來一直成功運作于全球市場。
PackSys是一個專門為包裝行業(yè)生產(chǎn)特殊機器的跨國集團，瑞士的KMK公司作為PackSys集團的一部分，專門致力于塑料軟管和積層軟管的開發(fā)和生產(chǎn)，他們的專長之一是軟管管頭位置的聚合體（PE及其它材料）壓縮成形與軟管的尾部封口工序同步完成，在大大減少軟管制作成本的同時提高了生產(chǎn)的效率。
在KMK最新的HPM軟管成型機上也用到了ETHERNET Powerlink，“系統(tǒng)的動態(tài)性能要求再也不需要現(xiàn)場總線來實現(xiàn)了”，KMK電氣項目經(jīng)理Julius Laubli先生如是說。
在ETHERNET Powerlink下，最多可實現(xiàn)15個驅(qū)動器和4個分布式I/O站的同步。
“數(shù)據(jù)交換的循環(huán)時間達到800us，意味著我們的安全得到了保證。對接線要求不高的IT世界標準產(chǎn)品的使用，確保了模塊化的可擴展性，同時也減少了維護和服務(wù)的工作量，此外，在機器上的接線也也被減至最少?！?
工廠網(wǎng)絡(luò)里的機器連接也被列入到討論的內(nèi)容上，ETHERNET Powerlink基于Internet標準，在工廠的任何層面都能自由通信，一旦HPM在全球范圍內(nèi)廣泛使用，就需要有高效率的維護和服務(wù)概念支持，使用Ethernet協(xié)議可通過Internet和modem實現(xiàn)最高至驅(qū)動和I/O層的無故障電子維護，無論身處世界某個地方、也無論采用何種界面，工程都能對自動化組件進行監(jiān)視并編程，就如同在故障機器邊上一樣。
從1952年起，利樂一直是流體食品和飲料包裝行業(yè)的專家，利樂為公司定義了新的理念“不僅僅只是包裝”，而且他們也正朝著這個方案發(fā)展，公司不斷投入開發(fā)高效率的處理機器和更加現(xiàn)代的設(shè)計方案，甚至為成百上千種包裝（從紙盒到塑料瓶）提供完整的灌裝系統(tǒng)。
在選擇具備戰(zhàn)略重要性的機器平臺的中期階段，利樂研發(fā)部分發(fā)現(xiàn)了B&R及ETHERNET Powerlink，B＆R系統(tǒng)的良好性能使得利樂很快注意上了B＆R及其技術(shù)，在B＆R工程師的配合下，ETHERNET Powerlink經(jīng)歷了50個軸，2000個I/O點的嚴格測試，最后，Powerlink不僅完全滿足當前的技術(shù)需要，也為以后的升級留下了足夠的空間。
（轉(zhuǎn)載）
