僅5年時間，張集煤礦的主體結(jié)構(gòu)就已經(jīng)竣工，該項目通過使用新技術(shù)和在小區(qū)域內(nèi)建立高效生產(chǎn)創(chuàng)造了多項記錄。由于堅持使用性價比高的產(chǎn)品和經(jīng)濟高效的設(shè)備，張集煤礦成為煤炭行業(yè)的一項基準(zhǔn)。由于中國煤礦事故的頻發(fā)，排除危險是張集煤礦首要建設(shè)目標(biāo)之一。所有產(chǎn)品和環(huán)境監(jiān)控信息必須同步從每個煤礦中選擇出來，以描述產(chǎn)品和環(huán)境狀況。為了能確保持續(xù)監(jiān)控煤礦底下的環(huán)境，這就有必要建立一個可靠的網(wǎng)絡(luò)，來覆蓋所有采礦點。
系統(tǒng)描述
張集煤礦通過網(wǎng)絡(luò)架設(shè)其自動化系統(tǒng)。其中，PLC已成為工業(yè)自動化控制領(lǐng)域中的重要角色，其針對不同的自動化控制設(shè)備提供了高可靠性的控制應(yīng)用。而PLC成功運用的主要原因，在于其提供更可靠的自動化控制應(yīng)用解決方案，來滿足現(xiàn)有工業(yè)自動化領(lǐng)域企業(yè)的需求。
該系統(tǒng)通過二階層網(wǎng)絡(luò)，實時監(jiān)控各別子系統(tǒng)，以進行整個煤礦區(qū)的自動監(jiān)控。系統(tǒng)會將相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送至設(shè)備服務(wù)器端，同時上傳至管理系統(tǒng)，以便整合及獲取所需信息。
系統(tǒng)通過實時監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)管理生產(chǎn)和監(jiān)控活動，可從遠程收集、傳遞、加工、展示、記錄及打印輸出中央監(jiān)控中心所獲得的實時煤礦運作數(shù)據(jù)，支持信號傳送監(jiān)控系統(tǒng)、采礦區(qū)運輸系統(tǒng)、采礦區(qū)流動運輸站監(jiān)控系統(tǒng)、采礦區(qū)水力站監(jiān)控系統(tǒng)及智能采礦控制系統(tǒng)。此外，為了確保人員安全，更采用數(shù)字影像監(jiān)控系統(tǒng)來監(jiān)視整個礦區(qū)。
通過網(wǎng)絡(luò)進行監(jiān)控后，作業(yè)員可在中央控制房內(nèi)監(jiān)控煤礦區(qū)采礦過程，達到“采礦全面自動化”的境界。主要的傳送系統(tǒng)采用CC-Link及MELSECNET/H(25 Mbps，光學(xué)電纜，dual ring)方式結(jié)合至工廠的局域網(wǎng)絡(luò)；其中由于地下煤區(qū)擁有較嚴竣的作業(yè)環(huán)境，如：距離較深、運載量大及電磁波強等，因此必須采用工業(yè)級以太網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。
（轉(zhuǎn)載）
