1. 簡(jiǎn)介
電廠輸煤系統(tǒng)控制的主要設(shè)備包括皮帶輸送機(jī)、儲(chǔ)煤筒倉(cāng)、破碎機(jī)、給煤機(jī)、切換擋板、犁煤器、振動(dòng)篩、除鐵器等。
輸煤線分為兩條線路A路和B路（一開(kāi)一備）。兩路輸煤線既可獨(dú)立運(yùn)行，也可交叉運(yùn)行。當(dāng)輸煤系統(tǒng)運(yùn)行在不同方式時(shí)，電氣聯(lián)鎖應(yīng)按煤流方向的變化做相應(yīng)變化。
2. 系統(tǒng)要求
輸煤系統(tǒng)各主要設(shè)備和輔助設(shè)備均納入程序控制，并具有程序聯(lián)鎖保護(hù)。上位監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)整個(gè)輸煤程控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，設(shè)給煤機(jī)、皮帶機(jī)、碎煤機(jī)、煤倉(cāng)等主要設(shè)備的動(dòng)態(tài)顯示畫(huà)面，并按工藝流程動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警信息，歷史趨勢(shì)圖顯示設(shè)備運(yùn)行歷史趨勢(shì)等。
輸煤系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)監(jiān)督管理功能，能隨時(shí)采集及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，并能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)報(bào)警，能按規(guī)定時(shí)間打印各種報(bào)表（由系統(tǒng)操作員站完成）。
3. 系統(tǒng)規(guī)模及配置
根據(jù)浙大中自集成控制股份有限公司和某電氣成套有限公司簽定的輸煤程控DCS系統(tǒng)合同，采用浙大中自公司自主研發(fā)生產(chǎn)的MicroDCS-SunyPCC800小型集散控制系統(tǒng)作為輸煤程控系統(tǒng)?？傮w配置兩個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制站，2個(gè)操作站（其中一個(gè)可作為工程師站）。
由于火電廠輸煤系統(tǒng)運(yùn)行條件惡劣，各類干擾信號(hào)較多，集中控制系統(tǒng)與遠(yuǎn)程I/O從站之間的通訊采用光纜。
現(xiàn)場(chǎng)控制站采用控制模板、電源、通訊均為1：1冗余配置，保證系統(tǒng)異常狀況時(shí)能夠不受影響的平穩(wěn)工作，使生產(chǎn)得以連續(xù)進(jìn)行。
4. 控制方案
4.1. 控制方式
操作控制方式分為程控、遠(yuǎn)方軟手操及就地三種方式。
自動(dòng)（程控方式）：當(dāng)任一臺(tái)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生重大事故時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)判斷故障設(shè)備、故障區(qū)域、故障原因，并發(fā)出正確的指令。自動(dòng)方式的所有操作均可通過(guò)上位機(jī)的鍵盤或鼠標(biāo)操作，運(yùn)行人員根據(jù)工藝要求可在CRT上調(diào)出預(yù)選流程菜單，由鍵盤或鼠標(biāo)輸入相關(guān)的指令選擇運(yùn)行流程，實(shí)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)自動(dòng)上煤、工況顯示、報(bào)警和故障處理。
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遠(yuǎn)方軟手操是運(yùn)行人員解除聯(lián)鎖保護(hù)的狀態(tài)下通過(guò)操作站對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。
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就地方式一般用于設(shè)備調(diào)試或現(xiàn)場(chǎng)緊急情況下的操作。
4.2. 配煤程控功能
根據(jù)配煤要求，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加倉(cāng)配煤，手動(dòng)配煤通過(guò)遠(yuǎn)方軟手操實(shí)現(xiàn)，程序自動(dòng)加倉(cāng)配煤功能如下：
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煤倉(cāng)間皮帶啟動(dòng)后，按照低煤位優(yōu)先原則，依次給出現(xiàn)低煤位的煤倉(cāng)順序配煤，消除煤倉(cāng)的所有低煤位信號(hào)。
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所有低煤位消失后，再進(jìn)行順序配煤，煤倉(cāng)全滿后選擇程序停機(jī)，并將余煤均勻配至各倉(cāng)，待皮帶無(wú)煤后，停止設(shè)備運(yùn)行。
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順序配煤過(guò)程中，若出現(xiàn)低煤位，則停止原煤倉(cāng)順序配煤，優(yōu)先為低煤位倉(cāng)配煤，待低煤位消失再轉(zhuǎn)入順序加倉(cāng)配煤。
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在配煤過(guò)程中能自動(dòng)跳過(guò)滿倉(cāng)，檢修倉(cāng)以及檢修犁，檢修倉(cāng)、檢修犁設(shè)定可通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行。
4.3. 設(shè)備聯(lián)鎖功能
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除鐵器-皮帶機(jī)：除鐵器先于皮帶機(jī)啟動(dòng)，滯后皮帶機(jī)停機(jī)。除鐵器不參加工藝聯(lián)鎖，在故障或其他異常情況下，不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。但當(dāng)除鐵器直流電源消失后，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
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除塵器-卸料器-皮帶機(jī)：煤倉(cāng)間除塵器與對(duì)應(yīng)的卸料器聯(lián)鎖：卸料器啟動(dòng)除塵器即運(yùn)行。其它除塵器與皮帶機(jī)聯(lián)鎖：先于皮帶機(jī)啟動(dòng)，滯后皮帶機(jī)停機(jī)。在除塵器故障或其它異常情況下，不影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。
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碎煤機(jī)：碎煤機(jī)不參與聯(lián)鎖控制，以便在事故情況下，不致造成碎煤機(jī)內(nèi)堵煤，而影響下次碎煤機(jī)啟動(dòng)。在下列情況下，碎煤機(jī)跳閘：1）碎煤機(jī)的過(guò)載保護(hù)動(dòng)作；2）就地和遠(yuǎn)方手動(dòng)跳閘；3）碎煤機(jī)入口門未關(guān)上；4）碎煤機(jī)超振保護(hù)動(dòng)作。
4.4. 操作方式
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正常啟停：設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員按生產(chǎn)要求，選好運(yùn)行工藝程序后，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，由DCS發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)，預(yù)告完成后，所選工藝系統(tǒng)各設(shè)備按逆煤流方向依次順序啟動(dòng)運(yùn)行。停車時(shí)，點(diǎn)擊停車按鈕，由DCS發(fā)出停車預(yù)告信號(hào)，所選工藝系統(tǒng)各設(shè)備即按順煤流方向依次延時(shí)停止運(yùn)行。
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煤倉(cāng)滿煤自動(dòng)停車：當(dāng)煤倉(cāng)滿煤時(shí)（所有煤倉(cāng)均為高煤位），則發(fā)出煤倉(cāng)滿煤停車令，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入停車程序，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行系統(tǒng)各設(shè)備煤倉(cāng)滿煤自動(dòng)停工。
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故障聯(lián)鎖停車：系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，某設(shè)備出現(xiàn)故障，則由監(jiān)控程序控制，自故障設(shè)備至煤源側(cè)各設(shè)備緊急停車，故障設(shè)備后至用煤側(cè)各設(shè)備依次順煤流延時(shí)停車。此時(shí)，監(jiān)控與模擬顯示系統(tǒng)自動(dòng)應(yīng)答故障設(shè)備顯示畫(huà)面，以聲光方式指示故障設(shè)備，同時(shí)在屏幕上以文本顯示故障設(shè)備及故障類別。
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緊急停車：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)或控制室發(fā)生事故不能及時(shí)處理時(shí)，可通過(guò)設(shè)在控制臺(tái)上的“緊急停車”按鈕或現(xiàn)場(chǎng)的拉線開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備緊急停車。
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遠(yuǎn)方單控和就地操作：主要用于設(shè)備檢修和應(yīng)急操作。
4.5. 輸煤程控與工業(yè)電視聯(lián)網(wǎng)功能
SunyPCC800系統(tǒng)與工業(yè)電視監(jiān)視控制臺(tái)連接，在設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中、加倉(cāng)過(guò)程中或設(shè)備事故發(fā)生時(shí)，可自動(dòng)監(jiān)視畫(huà)面將切換到一臺(tái)或一組監(jiān)視器上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤，同步顯示。
4.6. 外圍信號(hào)及保護(hù)裝置
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外圍信號(hào)
主要包括：合閘位置信號(hào)、煤位（高、低）信號(hào)、堵煤信號(hào)、機(jī)械位置信號(hào)、事故信號(hào)、電流信號(hào)、電子皮帶秤信號(hào)及操作信號(hào)等。
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皮帶保護(hù)裝置
主要包括：縱向撕裂保護(hù)、帶速檢測(cè)、跑偏開(kāi)關(guān)、鋼絲繩拉線開(kāi)關(guān)、煤流檢測(cè)器等。
5. 控制效果及意義
本項(xiàng)目在輸煤控制系統(tǒng)上的應(yīng)用效果表明，整個(gè)輸煤控制過(guò)程運(yùn)行平穩(wěn)，達(dá)到了預(yù)期的控制目標(biāo)。具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制滿足工藝要求，減輕了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度；操作運(yùn)行平穩(wěn)程度提高，節(jié)約能源降低消耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為保證裝置的“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
（轉(zhuǎn)載）
