日本Unitika新技術提高聚乳酸成形效率

　　日本Unitika于日前宣布，對可促進聚合體結(jié)晶化的自主技術進行了改進，把以植物為原料的聚乳酸材料“Terramac”的成形速度提高到了原來的1.7倍。比如，在進行ISO標準的啞鈴片狀成形時，原產(chǎn)品在模具溫度為100℃時的成形周期時間約為50秒，而使用新開發(fā)的技術時，則可將金屬模具的溫度降至80℃，從而使成形周期縮短至為原來1/1.7的30秒。
　　雖然此次并未詳細介紹促進結(jié)晶化的機理，不過據(jù)說采用了“在聚乳酸進行結(jié)晶時按照分子序列對聚合鏈的排列進行控制的技術”(Unitika)。成形速度的加快，直接關系到生產(chǎn)效率的提高，可獲得降低成本的效果。雖然材料成本與ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂等通用樹脂相比仍然較高，不過卻可解決生產(chǎn)效率低下的問題，通過采用新技術，生產(chǎn)效率可提高到“與通用樹脂相當?shù)乃健?Unitika)。
　　另外，由于能夠?qū)⒔饘倌＞邚?00℃降至80℃，因此還可抑制此前存在的不良現(xiàn)象―毛刺的產(chǎn)生以及取出成形品時的變形，從而擴大了金屬模具設計的自由度。此外，還可減少能源消耗。

（轉(zhuǎn)載）