挑戰(zhàn)：一個汽車工件包括了70個不同的檢測點
SAP面臨質(zhì)量控制的挑戰(zhàn)，因為汽車行業(yè)的某一客戶需要一款特別的機器來裝配和檢測貨車的某一部件。該部件形同一根鐵管，并且是貨車內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的重要部分，包括了70個不同的檢測點(如焊接的螺母、螺絲和螺孔)。工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境多塵、油膩，且照明條件不穩(wěn)定。許多需要檢測的工件也會多塵和油膩，因此對其定位并進(jìn)行可靠的檢測會變得十分困難。S.A.P.向康耐視的分銷商Edge Vision尋求一款功能強大和可靠的解決方案。Edge Vision決定使用In-Sight系列視覺系統(tǒng)，因為該產(chǎn)品功能強大，能夠有效的處理不穩(wěn)定和多變的操作環(huán)境。
給機器人裝上“眼睛”
康耐視的分銷商Edge Vision決定安裝視覺導(dǎo)向的機器人解決方案，把一臺In-Sight 5100安裝在機器人的手臂末端。每個檢測點的位置被傳輸?shù)綑C器人，In-Sight 5100猶如眼睛一樣，指引機器人 “學(xué)習(xí)”檢測路線并檢測所有的位置點（包括焊接的螺母、螺孔和螺絲）?？的鸵暤囊曈X工具Patmax發(fā)揮了重要作用。該功能強大的演算法則是In-Sight系列產(chǎn)品獨有的，在上述生產(chǎn)環(huán)境的工件定位中起到了重要作用。檢測信息同時傳輸?shù)接押玫腜C用戶界面，因此操作員可以簡易的監(jiān)控生產(chǎn)過程并記錄檢測結(jié)果。
結(jié)果
該貨車的生產(chǎn)和裝配時間縮短了20%，并且整個流程變得更加安全、可靠、快速和具備更高的成本效益。以前該流程只能通過機械方式完成。In-Sight視覺系統(tǒng)由于功能強大，因此可以勝任苛刻的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。因此，流水線的潛在缺陷數(shù)量減少到了最低數(shù)量，有效的避免了代價昂貴的產(chǎn)品召回。
Edge Vision的David Torres說：“通過實施基于康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)的機器人解決方案，我們的客戶把生產(chǎn)周期時間縮短了20%，因此同時節(jié)省了金錢并提高了生產(chǎn)率。In-Sight將成為公司產(chǎn)品上的標(biāo)準(zhǔn)組件。”
（轉(zhuǎn)載）
