我國股線加工行業(yè)發(fā)展迅速，倍捻機卻大多采用國外進口設備，價格昂貴、能耗大，使許多投資者望而卻步。華宇紡織機械有限公司的母公司——春宇紡織集團是一個擁有10萬紗錠的棉紡企業(yè)，多年來積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司董事長屠建文認識到，我國資源日益緊張，改進能耗大但有巨大市場潛力的倍捻機勢在必行。憑借十幾年的棉紡生產(chǎn)經(jīng)驗和對紡織機械的了解，華宇公司針對目前倍捻機的種種弊病，創(chuàng)新研發(fā)了降低倍捻機能耗的新技術。經(jīng)過兩年多的研發(fā)和試用，該設備噸紗能耗降低了40%以上，捻度不勻率由4.1%降低到2.9%，設備的經(jīng)濟效益提高了15%以上，并有6項技術申請了國家專利。
并紗質量的好壞直接影響到捻線工序的質量與效率，傳統(tǒng)用槽筒成型并紗機在高速運轉時容易產(chǎn)生分紗和毛羽。華宇機械公司采用國外最先進的導紗器往復式和撥片回轉式并紗機，對供紗結構進行了創(chuàng)新設計，減少了紗線分離的現(xiàn)象，降低了紗線內部單紗張力的差異性，減輕了工人的勞動強度。該機轉速由400米/分提高到800米/分~1000米/分，價格卻只有進口同類產(chǎn)品的1/10。
為保證產(chǎn)品質量，使用戶放心，江蘇華宇紡機一方面提高技術裝備，激光切割機、加工中心、數(shù)控機床等關鍵設備全部采用進口設備。另一方面，所有的零部件都由自己加工，從細節(jié)上監(jiān)控產(chǎn)品質量，保證了倍捻機和并紗機的整機質量。
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