摘 要：介紹基于臺達(dá)機(jī)電自動化技術(shù)平臺的純凈水自動化包裝機(jī)項目研發(fā)。給出原理設(shè)計和關(guān)鍵程序梯形圖。
It produced pure water’s automatic packing project research which based on Delta motor’s automatic technology plat and gave it’s method design and key process ladder diagram.
關(guān)鍵詞：包裝 PLC 變頻器 觸摸屏
Packing PLC Inverter HMI
1引言
純凈水現(xiàn)在逐漸的進(jìn)入了千家萬戶。傳統(tǒng)的純凈水是瓶裝包裝。為了節(jié)約資源，就像袋裝飲料一樣，未來的純凈水也會出現(xiàn)袋裝的。由此，出現(xiàn)了專門用來對純凈水進(jìn)行袋裝的包裝機(jī)。這種包裝機(jī)機(jī)械簡單，造價低，同時生產(chǎn)效率高。前景相當(dāng)可觀。
2系統(tǒng)設(shè)計
包裝機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動組件組成光機(jī)電氣一
圖1 電控系統(tǒng)構(gòu)成示意圖
3系統(tǒng)設(shè)計 點擊看原圖
3.1方案設(shè)計
本方案中主要包括三個自動化部分。
?。?）自動清洗。自動清洗是對薄膜進(jìn)行噴淋工藝清洗過程，由生產(chǎn)過程控制。
?。?）自動糾偏。自動糾偏適時調(diào)整薄膜在傳動設(shè)備上的左右偏差?？紤]到薄膜的透明度選用不同的光電傳感器進(jìn)行控制。如果薄膜過于透明可在薄膜上加色標(biāo)（或接近開關(guān)）。
?。?）生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程是最主要的工藝過程。
·編碼器定長.操作工人在人機(jī)上設(shè)定袋長.將薄膜放到一個袋子的長度或設(shè)備檢測到薄膜上的色標(biāo)后在執(zhí)行其它動作。
·薄膜拆卷后通過設(shè)備管子被卷成對等的兩部分（翻領(lǐng)成型）。
·垂直封袋,橫封、縱封定時控制;橫封加熱、縱封加熱定時控制。
·灌裝定量的水,定時控制。
·水平封袋，并切斷。為下一個袋子的底部做好密封。
3.2 分部設(shè)計
?。?）定量給料。采用水泵的定時控制。這里需要水泵的轉(zhuǎn)速流量進(jìn)行計算以確保計量的精確性。這種方法的誤差可能比較大。
?。?）定長控制。長度的控制使用編碼器進(jìn)行回饋控制。編碼器聯(lián)在傳動軸上反饋到可編程控制上。200線編碼器.裝在送膜輥上.送膜輥周長L=Πd,高速計數(shù)到200，即送膜長度為L。設(shè)定送膜長度為X,則需要高速計數(shù)為：X=200×袋長／L
(3)電機(jī)傳動。傳動使用變頻器帶變頻電機(jī)。變頻器通過R485通信和可編程控制器進(jìn)行連接。這樣可以在人機(jī)界面上設(shè)定運行速度?？紤]到薄膜放卷部分的控制可能還需要對放卷電機(jī)進(jìn)行控制（放卷部分可以使用磁粉方式加張力控制）。
(4)封合控制。封合控制在可編程控制器中可完成。
(5溫度控制。溫度需要恒溫。可以在可編程控制器中做自動整定就可以完成。也可以使用溫控表單獨控制。
3.3硬件配置設(shè)計
設(shè)備選型基于臺達(dá)機(jī)電自動化技術(shù)平臺（表1）。
表1 硬件配置選型
4程序設(shè)計
4.1人機(jī)操作畫面設(shè)計
4.2 PLC程序設(shè)計
?。?）I/O與變量表設(shè)計參見表2。
表2 I/O與變量表
（2）梯形圖設(shè)計
5調(diào)試過程
系統(tǒng)相對比較簡單，主要難點是定長控制。因為考慮成本問題,選用變頻器+編碼器結(jié)構(gòu)，所以在變頻器停止運行不象伺服系統(tǒng)會瞬間停轉(zhuǎn)，因此當(dāng)長度高速計數(shù)到達(dá)后，將離合器動作，使得電機(jī)雖然一直在運行，而送膜輥會在離合器動作的瞬間停止運轉(zhuǎn)，這樣在很大程度上減小了誤差，精度能夠滿足客戶的要求。
6結(jié)束語
本項目在電氣方面使用了人機(jī)操作界面、PLC、變頻器。臺達(dá)機(jī)電產(chǎn)品正在以較高的性價比和優(yōu)良的售后服務(wù)體系以及值得信賴的技術(shù)優(yōu)勢贏得了客戶的青瞇。本項目基于臺達(dá)機(jī)電自動化平臺以最快的速度將整套系統(tǒng)開發(fā)成功，在包裝行業(yè)里新興的設(shè)備中爭得了先機(jī)。
（轉(zhuǎn)載）
