3月14日，記者在亞洲單套最大的大慶煉化公司30萬噸聚丙烯裝置欣喜地看到，該裝置加工負(fù)荷達(dá)到每小時(shí)39噸，日出庫量在330噸以上，大化工裝置規(guī)模效益優(yōu)勢進(jìn)一步顯現(xiàn)。
作為大慶煉化公司“三個(gè)基地”之一的聚丙烯廠，擔(dān)負(fù)著建設(shè)世界級(jí)聚丙烯基地的重任。投產(chǎn)一年多來，已累計(jì)完成13個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)。今年在公司“做大化工”的總體部署下，這個(gè)廠從精細(xì)管理入手，抓住市場風(fēng)向標(biāo)，開足馬力生產(chǎn)T30S、T28F等產(chǎn)品，日產(chǎn)聚丙烯均在41.8噸以上。
為保證高負(fù)荷下裝置平穩(wěn)運(yùn)行，聚丙烯廠嚴(yán)格過程管理，借鑒裝置首次越冬時(shí)儲(chǔ)備的經(jīng)驗(yàn)，對部分易發(fā)生凍凝的管線和設(shè)備提早制定預(yù)案，實(shí)行關(guān)鍵設(shè)備包機(jī)制度。通過承包人定時(shí)、定點(diǎn)、定量巡檢和管理人員隨時(shí)、隨地、隨機(jī)檢查相結(jié)合，裝置平穩(wěn)運(yùn)行率達(dá)到100%，創(chuàng)國內(nèi)同類裝置領(lǐng)先水平。
針對裝置實(shí)行扁平化管理運(yùn)行模式的特點(diǎn)，這個(gè)廠在班組間開展綜合評(píng)比活動(dòng)，對班組生產(chǎn)經(jīng)營全過程進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，促進(jìn)班組節(jié)能工作有效開展，裝置綜合能耗低于歷史同期，累計(jì)減少動(dòng)力成本21.8萬元。截至2月底，這個(gè)裝置累計(jì)生產(chǎn)聚丙烯產(chǎn)品5.2萬噸，實(shí)現(xiàn)利潤4245萬元，綜合能耗129.96千克標(biāo)油/噸，創(chuàng)歷史最高水平。
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