從水泥窯尾氣中提取二氧化碳（CO2），通過一系列工藝將其制備成食品級純凈度，再作為原料用于全降解塑料生產(chǎn)，這項具有獨立知識產(chǎn)權(quán)，國內(nèi)首創(chuàng)的全生物降解二氧化碳共聚物技術(shù)，目前已由內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團開發(fā)成功并投入實際應(yīng)用。用此技術(shù)建立的年產(chǎn)3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線，至今已經(jīng)實現(xiàn)安全運行兩年多，共生產(chǎn)產(chǎn)品6000多噸，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到世界領(lǐng)先水平。這標(biāo)志著該公司二氧化碳基生物降解塑料技術(shù)躋身世界前列。
二氧化碳基聚合物是一種全生物降解塑料材料，美國、韓國、日本、俄羅斯和中國臺灣省的科學(xué)家在該領(lǐng)域進(jìn)行了大量研發(fā)工作。據(jù)蒙西集團技術(shù)中心主任汪英杰介紹，該生產(chǎn)技術(shù)為蒙西集團與中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所合作開發(fā)，已通過中科院高技術(shù)研究與發(fā)展局組織的專家驗收和科技部“863”項目驗收。目前，此項目共投入資金2900多萬元，建成的全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線是全球投入運行的規(guī)模最大的同類生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線生產(chǎn)的二氧化碳基全生物降解塑料，二氧化碳共聚物的數(shù)均相對分子質(zhì)量達(dá)到10萬左右，是此技術(shù)問世前世界最高水平的兩倍多，可以替代傳統(tǒng)塑料材料，從而在性能上確保二氧化碳共聚物真正作為塑料的可規(guī)?；褂?。
蒙西集團有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，在專利技術(shù)方面，該項目還成功開發(fā)出稀土三元催化劑，使聚合反應(yīng)時間從20小時縮短到8小時以內(nèi)，8小時內(nèi)催化劑活性達(dá)到50克聚合物/克催化劑，是此前世界最高水平的4倍。同時，在二氧化碳共聚合催化體系、聚合方法等方面，蒙西集團已獲授權(quán)美國專利2項、中國專利3項，建立了比較完備的自主知識產(chǎn)權(quán)體系。
據(jù)介紹，該生產(chǎn)線每生產(chǎn)1噸降解塑料，可利用二氧化碳0.45～0.5噸，不僅使二氧化碳變廢為寶，得到綜合利用，而且生產(chǎn)出的全生物降解塑料又可大大減少白色污染，形成科學(xué)合理的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。目前，該項目已批量生產(chǎn)的二氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳/環(huán)氧丙烷共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物等3個品種，外觀均為淡黃色粒子或無色透明粒子，二氧化碳單元含量為31%～50%。在強制性堆肥條件下，這些全生物降解塑料可在5～60天內(nèi)完全分解。
據(jù)悉，依托年產(chǎn)3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產(chǎn)線自有技術(shù)和成功運行經(jīng)驗，蒙西集團正在擴大規(guī)模，目前3萬噸/年的同類生產(chǎn)線正在建設(shè)中，預(yù)計可在2007年底投產(chǎn)，屆時一年可消耗12600噸二氧化碳，年可實現(xiàn)銷售收入約6億元，實現(xiàn)利稅約1.5億元。
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