在兩步法造粒中，待造粒材料在WLK型堅(jiān)固單軸主造粒機(jī)中被預(yù)造粒成約40mm大小的粒子，然后利用NZ型后續(xù)次造粒機(jī)被進(jìn)一步造粒成為約3-10mm的最終顆粒，這是為對(duì)于預(yù)造粒材料的次級(jí)造粒而特別設(shè)計(jì)的。
效率更高、噪音更低
為了避免造粒出現(xiàn)故障，需要向破碎機(jī)持續(xù)地適量加料，而這些要求通過手工操作一般是難以保證的。一旦喂料過量，通常會(huì)引起造粒不均勻，產(chǎn)生波動(dòng)，并伴隨有高標(biāo)噪音的發(fā)生，其結(jié)果便是導(dǎo)致物料累積或正在被粉碎的物料因?yàn)槟Σ炼率蛊錈崮芟魅?。此外，?duì)于干擾性材料的較高靈敏性，以及造成頻繁更換刀片的普通較高刀片磨損都還有待觀測(cè)。
與之相比，二步法造粒能使主造粒機(jī)非連續(xù)加料，在這里料斗發(fā)揮了緩沖器的功效。以這種方式的喂料對(duì)整套生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化意義重大，因?yàn)槟切┎僮魅藛T不必再不間斷地操作造粒機(jī)，從而使其能夠忙于其它工作。
通過一個(gè)間停開關(guān)的控制，預(yù)造粒的粒子現(xiàn)在被很好地加入到NZ型次級(jí)造粒機(jī)中。兩臺(tái)造粒機(jī)的排列可以選擇為一個(gè)在另一個(gè)上方或一個(gè)在另一個(gè)之后。次級(jí)造粒機(jī)根據(jù)切割機(jī)的工作原理工作，且專為預(yù)造粒的粒子而設(shè)計(jì)。較之于普通型的造粒機(jī)，第二代造粒機(jī)體積要小得多，只需借助較少的整機(jī)驅(qū)動(dòng)能量。由于其喂料均勻，以近似450min-1的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，都不曾有故障發(fā)生。當(dāng)這樣一個(gè)造粒機(jī)用于預(yù)造粒材料的第二次粉碎時(shí)，所產(chǎn)生的噪音水平較之于轉(zhuǎn)速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。
這一設(shè)備裝置的特點(diǎn)在于更高的刀片壽命，當(dāng)對(duì)增強(qiáng)塑料、纖維等進(jìn)行造粒時(shí)也是如此。由于刀片以及外殼都利用了淬火金屬，所以這是有可能的。
企業(yè)簡(jiǎn)介：WEIMA機(jī)器公司已經(jīng)為遍布全球的塑料和回收業(yè)的顧客生產(chǎn)造粒機(jī)械有20多年之久。單軸造粒機(jī)、雙軸和四軸造粒機(jī)、切削研磨機(jī)、和包含了附件的整套生產(chǎn)設(shè)備屬于該公司的生產(chǎn)范疇。
（轉(zhuǎn)載）
