鍍鉻 鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖然很負,但它有很強的鈍化性能,在大氣中很快鈍化,顯示出具有貴金屬的性質(zhì),所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定,能長期保持其光澤,在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定,但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。鉻層硬度高(HV800~110kg/mm2),耐磨性好,反光能力強,有較好的耐熱性。在500℃以下光澤和硬度均無明顯變化;溫度大于500℃開始氧化變色;大于700℃時才開始變軟。 由于鍍鉻層的優(yōu)良性能,廣泛用作防護—裝飾性鍍層體系的外表層和機能鍍層。 傳統(tǒng)的鍍鉻工藝,其電鍍液以鉻酸為基礎,以硫酸作催化劑,兩者的比例為100:1。工藝的優(yōu)點為:鍍液穩(wěn)定,易于操作;無論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻,鍍層質(zhì)量都比較高,具有光亮、耐磨、穩(wěn)定等優(yōu)點,所以一直得到廣泛的應用。其缺點為:(1)陰極電流效率非常低,一般只有8%~16%,這樣,鍍速相當慢,消耗的能量也相當大;(2)鉻酸濃度高,含鉻廢水和廢氣污染大,材料浪費嚴重;(3)鍍液溫度較高,能量浪費大;(4)鍍液的分散和覆蓋能力差,形狀復雜的零件必須采用象形陽極、防護陰極和輔助陽極才能得到厚度均勻的鍍層。因此,國內(nèi)外電鍍界一直致力于改革高鉻傳統(tǒng)鍍鉻工藝,為降低鉻酸濃度,減少其危害,提高鍍鉻效率進行著廣泛的研究和探索?,F(xiàn)已獲得一定的成果。 改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝一般都采用在鉻酸鍍液中加添加劑的辦法。這些添加劑可分為四類:(1)無機陰離子添加劑(如、F-、、、、、、等);(2)有機陰離子添加劑(如羧酸、磺酸等);(3)稀土陽離子添加劑(如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等);(4)非稀土陽離子添加劑(如Sr2+、Mg2+等)。 在改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝的過程中出現(xiàn)了三種較為突出的工藝:(1)以氟化物為催化劑的鍍鉻工藝;(2)以氯、溴、碘及穩(wěn)定的羧酸作催化劑的鍍鉻工藝;(3)以稀土作添加劑的鍍鉻工藝。 一、鍍鉻的一般特性 (一)鍍鉻特點 1.鍍鉻用含氧酸做主鹽,鉻和氧親和力強,電析困難,電流效率低; 2.鉻為變價金屬,又有含氧酸根,故陰極還原過程很復雜; 3.鍍鉻雖然極化值很大,但極化度很小,故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差,往往要采用輔助陽極和保護陰極; 4.鍍鉻需用大電流密度,而電流效率很低,大量析出氫氣,導致鍍液歐姆電壓降大,故鍍鉻的電壓要比較高; 5.鍍鉻不能用鉻陽極,通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極。 (二)鍍鉻過程的特異現(xiàn)象 鍍鉻與其它金屬電沉積相比,有如下特異現(xiàn)象: (1)隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降; (2)隨電流密度升高而電流效率提高; (3)隨鍍液溫度提高而電流效率降低; (4)隨鍍液攪拌加強而電流效率降低,甚至不能鍍鉻。 上述特異現(xiàn)象均與鍍鉻陰極還原的特殊性有關。 二、鍍鉻層的種類和標記 (一)防護—裝飾性鍍鉻 防護—裝飾性鍍鉻,俗稱裝飾鉻。它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層,然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25~0.5μm的薄層鉻。例如鋼基上鍍銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。 在現(xiàn)代電鍍中,在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度,又可獲得高耐蝕性的防護—裝飾體系,是電鍍工藝發(fā)展的方向。 在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻,可獲得無光的緞面鉻,是用作消光的防護—裝飾鍍鉻。 裝飾性鍍鉻是鍍鉻工藝中應用最多的。裝飾鍍鉻的特點是:(1)要求鍍層光亮;(2)鍍液的覆蓋能力要好,零件的主要表面上應覆蓋上鉻;(3)鍍層厚度薄,通常在0.25~0.5μm之間,國內(nèi)多用0.3μm。為此裝飾鍍鉻常用300~400g/L的高濃度,近些年來加入稀土等添加劑,濃度可降至150~200g/L,覆蓋能力、電流效率明顯提高,是研究開發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)應用的發(fā)展方向。 防護—裝飾鍍鉻廣泛用于汽車、自行車、日用五金制品、家用電器、儀器儀表、機械、船舶艙內(nèi)的外露零件等。經(jīng)拋光的鉻層有很高的反射系數(shù),可作反光鏡。 按照國際ISO標準,防護—裝飾性鍍鉻標記方法如下: 分類標記構成: Fe——基體金屬鋼鐵的化學符號。 Cu——銅的化學符號,數(shù)字表示銅鍍層最低厚度(μm); Ni——鎳的化學符號,數(shù)字表示鎳鍍層最低厚度(μm)。 表示鎳鍍層類型的符號: b——光亮鎳鍍層; p——暗鎳或半光亮鎳鍍層,欲得到全光亮鍍層需拋光; d——雙層或三層鎳鍍層; Cr——鉻的化學符號。 表示鉻鍍層類型及其最低厚度的字符: r——普通(標準)鉻; f——無裂紋鉻; mc——微裂紋鉻; mp——微孔鉻。 分類標記示例:鋼鐵上由20μm(最低)銅、25μm(最低)光亮鎳和0.3μm(最低)微裂紋鉻構成的鍍層的分類標記可寫成:Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3 幾個術語的解釋: 最低厚度——零件主要表面上能被直徑20mm的球接觸到的任何一處鍍層厚度必須達到的最小值。 主要表面——指零件上的某些表面,該表面上的鍍層對于零件的外觀和使用性能起主要作用。 無裂紋鉻(Crf)——按ISO規(guī)定的試驗方法檢查時不出現(xiàn)裂紋。 微裂紋鉻(Cr mc)——按ISO規(guī)定的試驗方法檢查時,有效面所有方向上每1cm長度可有250條以上的裂紋,裂紋呈網(wǎng)孔狀結(jié)構。 微孔鉻(Cr mp)——按ISO規(guī)定的試驗方法檢查時,微孔密度至少為10000孔/cm2以上。 (二)硬鉻(耐磨鉻、工業(yè)鍍鉻) 在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高硬度和耐磨損性能,硬鉻的維氏硬度達到900~1200kg/mm2,鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層,可提高零件的耐磨性,延長使用壽命。如工、模、量、卡具;機床、挖掘機、汽車、拖拉機主軸;切削刀具等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復被磨損零件的尺寸公差。嚴格控制鍍鉻工藝,準確地按規(guī)定尺寸鍍鉻,鍍后不需再進行機械加工的則稱為尺寸鍍鉻法。 (三)乳白鉻鍍層 在較高溫度(65~75℃)和較低電流密度下(20±5A/dm2)獲得的乳白色的無光澤的鉻稱為乳白鉻。鍍層韌性好,硬度較低,孔隙少,裂紋少,色澤柔和,消光性能好,常用于量具、分度盤、儀器面板等鍍鉻。 在乳白鉻上加鍍光亮耐磨鉻,稱為雙層鍍鉻。在飛機、船舶零件以及槍炮內(nèi)腔上得到廣泛應用。 (四)松孔鍍鉻 通常在鍍硬鉻之后,用化學或電化學方法將鉻層的粗裂紋進一步擴寬加深,以便吸藏更多的潤滑油脂,提高其耐磨性,這就叫松孔鉻。松孔鍍鉻層應用于受重壓的滑動摩擦件及耐熱、抗蝕、耐磨零件,如內(nèi)燃機汽缸內(nèi)腔、活塞環(huán)等。 (五)黑鉻 在不含硫酸根而含有催化劑的鍍鉻中,可鍍?nèi)〖兒谏你t層,以氧化鉻為主成分,故耐蝕性和消光性能優(yōu)良,應用于航空、光學儀器、太陽能吸收板及日用品之防護—裝飾。 三、鍍鉻液的種類和特性 (一)普通鍍鉻溶液 這是應用量大、面廣的一種鍍液,基本組分是鉻酐和硫酸,按鉻酐濃度可分為低、中、高濃度三種。 低濃度通常系指鉻酐含量為120g/L以下的鍍液。具有減少污染、降低成本、電流效率比較高(18%~20%)、鍍層光亮度好、光亮電流密度范圍寬等優(yōu)點。缺點是需槽電壓較高,鍍液覆蓋能力較差,適合于零件形狀較簡單的場合。 中濃度通常系指鉻酐含量為180~250g/L的鍍液。鉻酐250g/L,硫酸根2.5g/L的鍍液稱為標準鍍鉻液,多用于鍍硬鉻。在這類鍍液中加入鍍鉻添加劑,特別是混合稀土金屬鹽添加劑,鍍液性能則有很大改善:①可將鉻酐濃度降低到150~180g/L以內(nèi),鍍液的覆蓋能力明顯提高,超過高濃度液;②可降低析鉻的臨界電流密度值,可采用較低電流密度(如8~10A/dm2),而電流效率卻能達到20%以上,槽電壓低于10V,故有明顯的節(jié)電效果;③可實現(xiàn)常溫電鍍,在15~50℃之間均可施鍍,有利于節(jié)約能源,提高工效。綜合經(jīng)濟和環(huán)境效益好。這是現(xiàn)代電鍍鉻工藝的發(fā)展方向。 高濃度系指鉻酐濃度為300~400g/L的鍍液。具有較高分散能力和覆蓋能力,主要用于裝飾性鍍鉻。這種鍍液帶出損失多、對環(huán)境污染較嚴重。電流效率低(8%~13%)。隨著稀土等鍍鉻添加劑的開發(fā)和應用,這類鍍液已逐漸縮減。 |
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