韓國最大的機(jī)械生產(chǎn)商如何保證零件全程質(zhì)量跟蹤？
對(duì)于韓國最大的建筑設(shè)備生產(chǎn)商斗山機(jī)械公司（Doosan Infracore）來說，確保建筑設(shè)備零件全程的質(zhì)量跟蹤、并且實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的單獨(dú)檢測(cè)是十分重要的。一旦零件出現(xiàn)了問題，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)工人的安全和整個(gè)施工進(jìn)度的影響都是十分巨大的。因此，Doosan Infracore選用了康耐視（Cognex）的視覺技術(shù)來保證機(jī)械零件生產(chǎn)的全程質(zhì)量跟蹤。
挑戰(zhàn)
Doosan Infracore的客戶大都需要在各個(gè)行業(yè)操控大型機(jī)械。因此公司的首要任務(wù)是確保每一臺(tái)機(jī)器都使用正確的零件裝配，而且一旦需要更換零件，所用的替代品也不能出現(xiàn)差錯(cuò)。為了確保每一個(gè)零件都能單獨(dú)辨認(rèn)，包含特殊信息的字符被標(biāo)在了零件的表面，例如發(fā)動(dòng)機(jī)組上。這些直接打標(biāo)的編碼需要進(jìn)行檢驗(yàn)、閱讀和記錄。Doosan Infracore以前使用過視覺傳感器，但是只有康耐視的視覺技術(shù)才能保證百分之百的可靠性?？的鸵暤囊曈X系統(tǒng)可以辨認(rèn)流水線上的每一個(gè)零件并把信息輸入公司的信息系統(tǒng)，從而保證生產(chǎn)流程的可靠性。
100%全程的零件質(zhì)量跟蹤……
引擎的組裝需要使用很多的零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)組、氣缸蓋、曲柄軸、凸輪軸和連桿。這些零件特征相似，很難區(qū)分開來。Doosan Infracore使用的視覺系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確的辨認(rèn)零件表面的信息編碼，所獲取的數(shù)據(jù)會(huì)存入公司的信息系統(tǒng)以確保整個(gè)生產(chǎn)流程零件的質(zhì)量跟蹤。
由康耐視視覺系統(tǒng)的字符辨認(rèn)功能實(shí)現(xiàn)
康耐視的DVT530視覺系統(tǒng)安裝和配置簡(jiǎn)單方便，其光學(xué)字符識(shí)別功能可以準(zhǔn)確的閱讀字符并把數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥繕?biāo)地址。生產(chǎn)過程中視覺系統(tǒng)的可靠性和準(zhǔn)確性十分重要。公司以前使用的視覺傳感器由于準(zhǔn)確性不高，其測(cè)量結(jié)果缺乏可靠性。而康耐視的視覺系統(tǒng)即使在較差的閱讀環(huán)境下，也能實(shí)現(xiàn)百分之百的可讀性。
視覺系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
- 實(shí)現(xiàn)從機(jī)器人獲取零件到設(shè)備組裝整個(gè)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化
-為每個(gè)零件單獨(dú)記錄信息
-保證正確的零件組裝
-實(shí)現(xiàn)高投資回報(bào)
-易于使用
關(guān)于康耐視
康耐視公司設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)和銷售機(jī)器視覺系統(tǒng)，即有“視覺”的電腦?？的鸵暿菣C(jī)器視覺行業(yè)的全球性領(lǐng)導(dǎo)者，自從1981年成立以來，已經(jīng)銷售35萬多套的機(jī)器視覺系統(tǒng)，累計(jì)利潤(rùn)超過20億美元。康耐視的模塊化視覺系統(tǒng)部門，總部位于美國馬薩諸塞州的Natick郡，專攻用于多個(gè)離散項(xiàng)目制造自動(dòng)化和確保質(zhì)量的機(jī)器視覺系統(tǒng)。康耐視的表面檢查系統(tǒng)部門，總部位于加州的Alameda郡，專攻用于連續(xù)模式下產(chǎn)品的表面檢測(cè)的機(jī)器視覺系統(tǒng)，如金屬、紙張、塑料。除了在美國馬薩諸塞州Natick郡的總部，康耐視在北美、日本、歐洲和亞洲都設(shè)有地區(qū)辦公室?？的鸵暁W洲公司的總部設(shè)在巴黎附近的呂埃耶－馬爾邁松(Rueil-. Malmaison)市。請(qǐng)?jiān)L問康耐視網(wǎng)站:
（轉(zhuǎn)載）
