從水泥窯尾氣中提取二氧化碳(CO2)，通過一系列工藝將其制備成食品級純凈度，再作為原料用于全降解塑料生產，這項具有獨立知識產權，國內首創(chuàng)的全生物降解二氧化碳共聚物技術，目前已由內蒙古蒙西高新技術集團開發(fā)成功并投入實際應用。用此技術建立的年產3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產線，至今已經實現安全運行兩年多，共生產產品6000多噸，各項技術指標均達到世界領先水平。這標志著該公司二氧化碳基生物降解塑料技術躋身世界前列。
二氧化碳基聚合物是一種全生物降解塑料材料，美國、韓國、日本、俄羅斯和中國臺灣省的科學家在該領域進行了大量研發(fā)工作。據蒙西集團技術中心主任汪英杰介紹，該生產技術為蒙西集團與中科院長春應用化學研究所合作開發(fā)，已通過中科院高技術研究與發(fā)展局組織的專家驗收和科技部“863”項目驗收。目前，此項目共投入資金2900多萬元，建成的全生物降解二氧化碳共聚物示范生產線是全球投入運行的規(guī)模最大的同類生產線。
該生產線生產的二氧化碳基全生物降解塑料，二氧化碳共聚物的數均相對分子質量達到10萬左右，是此技術問世前世界最高水平的兩倍多，可以替代傳統(tǒng)塑料材料，從而在性能上確保二氧化碳共聚物真正作為塑料的可規(guī)?；褂?。
蒙西集團有關負責人告訴記者，在專利技術方面，該項目還成功開發(fā)出稀土三元催化劑，使聚合反應時間從20小時縮短到8小時以內，8小時內催化劑活性達到50克聚合物/克催化劑，是此前世界最高水平的4倍。同時，在二氧化碳共聚合催化體系、聚合方法等方面，蒙西集團已獲授權美國專利2項、中國專利3項，建立了比較完備的自主知識產權體系。
據介紹，該生產線每生產1噸降解塑料，可利用二氧化碳0.45～0.5噸，不僅使二氧化碳變廢為寶，得到綜合利用，而且生產出的全生物降解塑料又可大大減少白色污染，形成科學合理的循環(huán)經濟產業(yè)鏈。目前，該項目已批量生產的二氧化碳基塑料母粒主要有二氧化碳/環(huán)氧丙烷共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷三元共聚物、二氧化碳/環(huán)氧丙烷/環(huán)氧環(huán)己烷三元共聚物等3個品種，外觀均為淡黃色粒子或無色透明粒子，二氧化碳單元含量為31%～50%。在強制性堆肥條件下，這些全生物降解塑料可在5～60天內完全分解。
據悉，依托年產3000噸全生物降解二氧化碳共聚物示范生產線自有技術和成功運行經驗，蒙西集團正在擴大規(guī)模，目前3萬噸/年的同類生產線正在建設中，預計可在2007年底投產，屆時一年可消耗12600噸二氧化碳，年可實現銷售收入約6億元，實現利稅約1.5億元。
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