1 改變供電方式,采用補(bǔ)償方式提高功率因數(shù)
近幾年我廠(chǎng)為了降低電耗,采用了綜合治理的辦法,首先從供電方式入手,把原來(lái)的10kV線(xiàn)路改造為35kV線(xiàn)路,把分散的變電室集中改造為35kV變電所,并根據(jù)各支路負(fù)荷,從長(zhǎng)遠(yuǎn)著想,重新布設(shè)了全廠(chǎng)電纜,提高了供電質(zhì)量,大大降低了線(xiàn)損;有計(jì)劃地淘汰了高耗能變壓器和老型號(hào)電動(dòng)機(jī),到現(xiàn)在為止已更換高能耗設(shè)備98%。為了提高功率因數(shù),我們采用了電容集中補(bǔ)償和分散補(bǔ)償?shù)霓k法,在35kV變電所我們裝了480kVA集中補(bǔ)償電容,對(duì)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)破碎機(jī)、選粉機(jī)等一些75kW以上的電機(jī),以及立窯215kW風(fēng)機(jī)電機(jī),均采用了電容分散補(bǔ)償。除此之外,對(duì)Φ2.2×6.5m水泥磨機(jī)380kW、6kV高壓電機(jī)和Φ2.4×13m生料磨800kW、6kV高壓電機(jī),均采用了進(jìn)相機(jī)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)償。通過(guò)這些辦法,凡分散補(bǔ)償?shù)碾姍C(jī),功率因數(shù)均在0.98以上,全廠(chǎng)功率因數(shù)平均達(dá)0.95,比原來(lái)提高了0.28,由被罰款改變?yōu)殡娏Σ块T(mén)年減電費(fèi)6萬(wàn)元。
2 采取措施,降低粉磨電耗
在綜合治理的過(guò)程中,為了提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低電耗,在生料粉磨工藝線(xiàn)上,首先從減小入磨粒度著手,對(duì)石灰石破碎除安裝了一級(jí)顎式破碎機(jī),二級(jí)反擊式破碎機(jī)之外,又增加了三級(jí)PCL-1250-3型立軸式錘式破碎機(jī),使石灰石入磨粒度由4cm下降到1.5cm。在粘土烘干方面,我們選用了高效節(jié)能沸騰爐,即節(jié)約了烘干用煤,又使入磨粘土水分保持在3%以下,避免了入磨物料含水分高,影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的現(xiàn)象。除此之外,我們利用四臺(tái)核子秤,組成了配料閉環(huán)系統(tǒng),對(duì)四種原材料(石灰石、粘土、煤、鐵)進(jìn)行自動(dòng)配料。由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,執(zhí)行機(jī)構(gòu)線(xiàn)性度好,在自動(dòng)控制過(guò)程中,給定值和實(shí)際流量?jī)H波動(dòng)在0.7%范圍內(nèi),保證了入磨物料配料的準(zhǔn)確性,使生料合格率由41%提高到79%。除此之外,系統(tǒng)的后閉環(huán),還利用核子秤計(jì)量選粉機(jī)粗粉回料量,控制磨機(jī)負(fù)荷,避免了磨機(jī)空磨和滿(mǎn)磨現(xiàn)象,使磨機(jī)負(fù)荷始終保持在最佳運(yùn)行狀態(tài),由于對(duì)生料系統(tǒng)節(jié)電方面進(jìn)行了綜合治理,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由35t提高到43t,生料粉磨綜合電耗由28.94kWh下降到23.62kWh,年節(jié)電1788MWh,年節(jié)約電費(fèi)支出46.47萬(wàn)元。在熟料粉磨工藝線(xiàn)上,通過(guò)對(duì)水泥磨采用閉環(huán)自動(dòng)控制,更換溝槽襯板,減小熟料入磨粒度等措施,降低了粉磨電耗。
3 立窯節(jié)能改造是降低電耗的有效途徑
為改善立窯熱工制度,實(shí)現(xiàn)立窯節(jié)能的目的,根據(jù)我廠(chǎng)的實(shí)際情況,經(jīng)過(guò)一年的努力,研制成功了“立窯料煤水自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)”。選用STD總線(xiàn)工控機(jī),保證微機(jī)在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可靠運(yùn)行。利用這臺(tái)主機(jī)前閉環(huán)控制二次配煤,后閉環(huán)控制預(yù)加水成球,兩閉環(huán)組成料煤水自動(dòng)跟蹤。為了提高計(jì)量精度,對(duì)生料計(jì)量和控制配用了調(diào)速單管核子秤,對(duì)煤的計(jì)量和控制,配用了調(diào)速皮帶核子秤;為了保證生料均勻連續(xù)的供料,對(duì)穩(wěn)流倉(cāng)配用了WJ-1Bγ射線(xiàn)物位計(jì),保證穩(wěn)流倉(cāng)料位上下限控制在35cm范圍之內(nèi),控制可靠性100%。為了使預(yù)加水成球的效果理想,在混合料提升機(jī)下面安裝了鋼倉(cāng),同時(shí)也安裝γ射線(xiàn)物位計(jì),使料倉(cāng)料位上下限控制在60cm范圍內(nèi),在混合料倉(cāng)下安裝了調(diào)速單管核子秤。調(diào)速單管核子秤的實(shí)物標(biāo)定計(jì)量誤差可達(dá)0.7%,調(diào)速皮帶核子秤實(shí)物標(biāo)定計(jì)量誤差可達(dá)0.3%,水的誤差實(shí)物標(biāo)定達(dá)1%。整個(gè)系統(tǒng)從設(shè)計(jì)到施工,均從提高計(jì)量設(shè)備精度和運(yùn)行可靠性著想,所以系統(tǒng)投入運(yùn)行后,成球直徑在9～13mm,球含水分13%左右,大大地改善了立窯煅燒熱工制度,基本解決了立窯因二次配煤不準(zhǔn)確,造成的架窯事故,Φ2.9×10m的機(jī)立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由8.5t提高到12t,最高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)13t,噸熟料電耗由16.5kWh下降到13kWh,年設(shè)計(jì)24萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線(xiàn),年節(jié)電840MWh,節(jié)電費(fèi)21.84萬(wàn)元。
4 調(diào)整立窯風(fēng)機(jī)電機(jī)降低電耗
一般Φ2.9×10m機(jī)立窯均選用D60×90-250/3500風(fēng)機(jī),配用電機(jī)215kW。由于立窯成球質(zhì)量的提高,窯內(nèi)壓力較小。215kW的風(fēng)機(jī)電機(jī)電流在180～280A,但電機(jī)額定電流420A,為避免大馬拉小車(chē)現(xiàn)象,在仍配原來(lái)250m3風(fēng)機(jī)(不是節(jié)能風(fēng)機(jī))基礎(chǔ)上,大膽的選用了Y355M2-6型、185kW電機(jī)作為風(fēng)機(jī)電機(jī),由于電機(jī)轉(zhuǎn)速相同,滿(mǎn)足了立窯風(fēng)量的需求。經(jīng)半年時(shí)間的運(yùn)行,電機(jī)運(yùn)行良好,新擴(kuò)建立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比同型號(hào)原立窯增產(chǎn)2t,這臺(tái)風(fēng)機(jī)裝機(jī)容量下降30kW,全年可節(jié)電200MWh,年節(jié)約電費(fèi)5.6萬(wàn)元,年節(jié)電的價(jià)值可購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)250m3風(fēng)機(jī)。
5 改變水塔揚(yáng)水方式實(shí)現(xiàn)節(jié)水節(jié)電
我廠(chǎng)靜水位49m,水塔高28m,總揚(yáng)程75m,但在原設(shè)計(jì)時(shí)采用30kW深井泵和一臺(tái)30kW離心泵,二級(jí)揚(yáng)水,噸水泥用水電耗較高。為了解決這個(gè)問(wèn)題,我們多次測(cè)量水井靜動(dòng)水位,通過(guò)計(jì)算,認(rèn)為原80m深井泵直接揚(yáng)到水塔完全可以,我們拆除了二級(jí)30kW揚(yáng)水泵,改造揚(yáng)水管道,減少了管道阻力,實(shí)現(xiàn)了一級(jí)揚(yáng)水。僅這一項(xiàng)年節(jié)電140MWh,節(jié)約電費(fèi)開(kāi)支3.64萬(wàn)元。除此之外,在生產(chǎn)區(qū)如磨機(jī)、風(fēng)機(jī)用冷卻水均采用了水循環(huán)利用的辦法,獲得了良好的節(jié)水節(jié)電效果。
6 實(shí)行計(jì)劃用電落實(shí)用電責(zé)任制
企業(yè)的節(jié)電工作除采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料外,更重要的是對(duì)干部工人進(jìn)行宣傳教育,使節(jié)電工作的意義人人皆知。但節(jié)電工作要落實(shí)到實(shí)處,還要執(zhí)行計(jì)劃用電,落實(shí)用電經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。近十年來(lái),我們認(rèn)真總結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中成品、半成品用電單耗,把掌握的數(shù)字認(rèn)真分析研究,結(jié)合每道工序的實(shí)際用電,每年12月底制訂出下年全廠(chǎng)用電指標(biāo),分配到每個(gè)車(chē)間或工段,作為考核車(chē)間的一項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo),每月進(jìn)行一次核算,節(jié)約的15%直接獎(jiǎng)勵(lì)到工人,超用即罰。由于經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的落實(shí),保證了三者利益,有力地調(diào)動(dòng)了工人節(jié)約用電積極性,致使生產(chǎn)廠(chǎng)區(qū)常明燈杜絕了,設(shè)備開(kāi)空車(chē)的現(xiàn)象不見(jiàn)了。車(chē)間主動(dòng)調(diào)整大馬拉小車(chē)的動(dòng)力設(shè)備,有的工人還積極進(jìn)行小改小革。對(duì)這些小改小革,通過(guò)技術(shù)科評(píng)定,按節(jié)電實(shí)際效果給予獎(jiǎng)勵(lì),使用電指標(biāo)大幅度下降,現(xiàn)在我廠(chǎng)生產(chǎn)425號(hào)和525號(hào)水泥,按建材系統(tǒng)規(guī)定生產(chǎn)噸水泥單耗98kWh,去年我廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了75kWh,全年比國(guó)家規(guī)定指標(biāo)節(jié)約了5520MWh,全年可節(jié)電費(fèi)開(kāi)支143.52萬(wàn)元。
總之,節(jié)約用電工作,面大事廣方法很多。以上僅為本廠(chǎng)節(jié)電工作的簡(jiǎn)介,愿與水泥行業(yè)廠(chǎng)礦交流和探討。
山東省肥城縣水泥廠(chǎng) 郭啟盈
（轉(zhuǎn)載）
