多層共擠技術精密化是大勢所趨

精密性已經(jīng)成為自動成型設備的必然要求。意大利機器制造商按照最嚴格的安全標準設計生產(chǎn)的多種高度創(chuàng)新的先進、可靠的塑料加工機器，用于多腔和多層制品加工，頗受國際巿場青睞。

最近MECCANO PLASTICA公司開發(fā)的 HL 600/S設計用于20L以下不同體積容器的吹塑成型，由于采用了多腔技術，可用于大規(guī)模生產(chǎn)。該吹塑機的合模力為20t，移動距離為620mm，模板最大開口寬度為700mm。根據(jù)所生產(chǎn)的瓶子的規(guī)格，可將模具部分打開，這樣，在瓶子尺寸較小，不需要模板全開的情況下可以節(jié)省時間。該設備的標準機型配有3通道擠出裝置，中心之間相距180mm。其適用于使用3腔模具生產(chǎn)，可用于生產(chǎn)盛裝清潔劑的3 L 高密度聚乙烯瓶，瓶帶有手柄，重量為105g，每小時產(chǎn)量為900個。

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TECOM-PLASTIMAC公司推出一條擠出生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是一種3層共擠出生產(chǎn)線，生產(chǎn)A-B-C結構的聚烯烴/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烴、聚酰胺和/或茂金屬樹脂的MB Coex 40-50-40/1300 IBC適于吹塑寬度為1300mm的膜。其配置有強制喂料中心50mm擠出機（B）和兩個強制喂料40mm輔助擠出機（A - C）。3層固定擠出機頭由3個螺旋分料器側向喂料，從而減小了材料內(nèi)部通道的體積，降低了工作壓力，保證各層均勻分布，并可縮短被加工聚合物的駐留時間。IBC系統(tǒng)固定在中心處，與加熱部分完全隔絕，并具有大的斷面利于氣流通行。360°振蕩接取機構裝配有水平分叉桿，分叉桿由一個數(shù)字變流器控制旋轉(zhuǎn)。接觸型自動單工作站卷取裝置裝配有氣動橫向膜切斷機構，以及壓力操縱桿系統(tǒng)以使卷軸達到最佳卷取狀態(tài)。

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HL600/S可適應多種不同規(guī)格容器的高效吹塑成型。

為了能夠快速、高效地更換規(guī)格和材料，加工車間的靈活性在汽車工業(yè)中是一個非常重要的要求。最近，一家零件生產(chǎn)商向AUTOMA公司提出了這樣一種應用情況：生產(chǎn)不同規(guī)格導管，要求機械強度高，靈活性大，尺寸變化范圍寬。要解決的關鍵問題是模具的更換：機器必須能夠用不同的材料生產(chǎn)芯直徑介于15 - 180 mm的產(chǎn)品，但不能更換機頭工裝。

為了滿足這種應用要求，AUTOMA提出以Energy AE 25吹塑機為基礎來開發(fā)適用的設備。開發(fā)工作分3步進行：按檢測和安全性兩方面要求加裝機頭控制位置傳感器；研究模塊式芯和模頭系統(tǒng)，以獲取以5mm為間隔無限制生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品所需的資料；最后是優(yōu)化機頭流動。這樣，用戶就可以在不更換機頭的情況下快速更換模具，加工含添加劑的PE、HDPE、TPE和 PP，生產(chǎn)出能夠滿足物理機械性能要求的導管。

AUTOMA新開發(fā)的中空成型系統(tǒng)可在不更換機頭的情況下滿足更廣泛的吹塑需求。

AE 25型的合模力為250kN，運動由比例調(diào)節(jié)閥控制。合模力施加在模板的中心，以提高強度和剛度，從而使結構更牢固。另外，采用一個寬度最大可達1000mm的特殊開啟系統(tǒng)使模具更換大大簡化。在吹制不對稱或特殊形狀產(chǎn)品時，可選的獨立氣缸操作則是一個巨大的優(yōu)勢。擠出機(70/24 D或 80/24 D)有4個調(diào)溫區(qū)，儲料能力為2.5 - 3.5 kg。該機器按FIFO（先入先出）原則工作，先進入儲料缸式機頭的材料就是先被推出的材料。100點厚度控制及交閥喂料確保材料在徑向和軸向兩個方向的精確分布。

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最近MAGIC MP公司的寬范圍吹塑機系列又新增了一個5 L MG-L5-8機型。該機器是基于其在38年里在全球工作的3000臺成功運轉(zhuǎn)的機器經(jīng)驗而開發(fā)的，具有快速、精確、能力強、易處理、計劃配置等特點，其配制的控制系統(tǒng)并可進行系統(tǒng)檢查、預測和為操作人員提供幫助。該公司還計劃為該機型配置特殊擠出機，以用于高分子量和極高分子量材料加工，或為標準機型中并入第2個較小的擠出機，以生產(chǎn)兩層相容材料制成的容器、雙色容器和雙色多線容器。其配置有視頻接口，并接有工業(yè)PC，可以將生產(chǎn)參數(shù)存貯在軟盤上。并行接口用于連接打印機，梯形圖編程SW控制機器周期，帶入口/出口和報警控制的機器狀態(tài)全面診斷視頻顯示，顯示機器操作時間，每個周期更新一次，以實現(xiàn)更好的控制及設定過程的優(yōu)化。可以通過視頻顯示的圖形驗證過程變量。多達40個區(qū)的溫度調(diào)節(jié)都可以以視頻方式調(diào)節(jié)，并可擴展到最多96個調(diào)溫區(qū)。厚度調(diào)節(jié)系統(tǒng)中有多達6個獨立通道斷面，并且斷面可實際顯示。合模力、吹氣桿下行運動及容器吹塑由比例控制系統(tǒng)控制。而且還具有直接從Magic客服中心進行遠程診斷和遠程服務的現(xiàn)代功能。

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TECHNE公司的4000-T660的四層共擠技術可以滿足特殊的包裝需求。

著名的國際公司Parmalat從TECHNE公司新購兩個機器系統(tǒng)4000-T660，用于生產(chǎn)無菌UHT奶瓶。

這種塑料瓶具有不可浸入性，用蓋封閉，并具有最新的和實用的形象，與傳統(tǒng)的tetrapak材料相比其更方便、更具優(yōu)勢，而且成本更低。

TECHNE公司開發(fā)出一種新的消毒技術，并在全球申請了專利。該消毒技術不使用任何化學品，而是使用先進的蒸汽工藝，可保留香味，并使有機成份完全保留下來。利用該工藝，可以達到保持產(chǎn)品質(zhì)量和消費者健康的主要目標。使用這些共擠出吹塑機的另一家公司是巴西農(nóng)用化學品巿場的領先公司Unipac公司，用于生產(chǎn)肥料和化學品用帶手柄的容器。最近，Unipac化司生產(chǎn)的包裝瓶榮獲“危險商品（Dangerous Good）”包裝許可證書，因為其所采用的先進的4層共擠出工藝在容器內(nèi)設置了一層尼龍阻隔層有效地保證了安全。為了獲取這種證書所需通過的試驗非常多，也非常難，持有該證書使最終用戶可以此作為運送高危險產(chǎn)品的容器，這再一次證實了Techne系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的高質(zhì)量。

Claudio Celata為Macplas雜志出版人及意大利塑料橡膠機械設備和模具制造廠商協(xié)會（Assocomplast）董事總經(jīng)理

（轉(zhuǎn)載）