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工業(yè)連接

標準操作規(guī)程(SOP)的復(fù)蓋范圍

2025China.cn   2006年09月26日
在藥品生產(chǎn)企業(yè)的GMP實施過程和藥品GMP認證活動中,SOP的制作是GMP軟件建設(shè)的重要組成部分,也是GMP軟件建設(shè)中的難點,許多制藥企業(yè)在SOP制作過程中感到不著邊際、無從下手或制作的SOP不符合要求,就是因為沒有把握符合GMP的SOP制作的精神實質(zhì)。以下針對SOP制作中主要存在的問題,根據(jù)GMP有關(guān)要求,列舉應(yīng)制訂的重要SOP。
1 偏差的處理
    詳細表明和說明對于可能出現(xiàn)的與預(yù)期結(jié)果、結(jié)論有偏差的,例如,收得率在預(yù)期范圍之外,產(chǎn)品不符合規(guī)格,反應(yīng)條件不符合特定的參數(shù),設(shè)備標準不合格等等,是在何時以及如何被研究的,采取的措施、程序是什么,是否合理等??茖W的試驗論證、審查和批準等。
2 內(nèi)部審計
    盡可能描述清楚如何、何時和由何人進行內(nèi)部審計,以及為何進行內(nèi)部審計,采取的方法和程序是什么等。
3 外部審計
    描述對供應(yīng)商(原料、包裝材料等)審計的頻率和理由以及所使用的議定書(合同),最簡略而又明了的方法是通過要求供應(yīng)商填 完一份自行設(shè)計的包括上述內(nèi)容的表格來進行,審查和批準程序。
4 質(zhì)量審核程序
    描述如何并由何人審核和批準批記錄、工藝過程中的檢驗、以及最終的API檢驗數(shù)據(jù),質(zhì)保部門(QA)必須對此在成品進入市場前負最終的責任。
5 派到生產(chǎn)部門進行工藝過程中間試驗的人員
    描述允許生產(chǎn)人員進行工藝過程中間試驗所必須符合的規(guī)程和標準,例如在提取前核查溶液的PH值等。
6 規(guī)格的標準
    描述負責審核和批準新原料、中間體和藥品規(guī)格的人員、部門和程序,如規(guī)格改變了,規(guī)程的審核和批準也應(yīng)該在這條SOP中進行闡述。
7 檢驗規(guī)程的批準
    描述負責檢驗規(guī)程的人員、部門、檢驗程序,這個檢驗規(guī)程可能是國家法定的標準,如中國藥典、美國藥典、國家處方集等的檢驗規(guī)程就是標準,但假如這樣的規(guī)程不存在或不適用于特定的原料,那么可使用有關(guān)的其他檢驗方法。
8 工藝規(guī)程中控制的批準
    描述用于工藝過程中控制檢驗的決定性程序的規(guī)程 。
9 驗證手冊和報告
    描述印發(fā)、審核及批準工藝驗證手冊和報告的規(guī)定。
10 變更控制
    描述當工藝過程、檢驗方法、工藝過程中檢驗、設(shè)備等改變或?qū)⒈桓淖儠r所必須要做的工作,審核和批準程序。
11 取樣規(guī)程
    描述質(zhì)控部門如何被通知,以及如何采集、鑒別樣品并把它們運輸?shù)劫|(zhì)控室。
12 標準對照品的批準
    描述針對相關(guān)的工藝過程,選擇和批準對照品的人員和部門。
13 分析研究和評價
    描述針對相關(guān)的工藝過程,選擇和批準分析研究和評價的人員和部門。
14 供試品的批準
    描述針對相關(guān)的工藝過程,選擇和批準供試品的人員和部門,包括有關(guān)實驗室報告。
15 委托生產(chǎn)物質(zhì)的審核
    描述假如中間體是由第三方生產(chǎn)時如何檢驗和使用中間體。
16 穩(wěn)定性試驗
    描述穩(wěn)定性試驗程序,包括條件、頻率、數(shù)據(jù)審核和文件記錄。
17 承包商的評價和批準
    描述如何選擇、評價及批準承包商,例如企業(yè)內(nèi)部無法進行時委托外部檢驗等。
18 批記錄審核
    描述生產(chǎn)記錄是如何并由何人審核和簽名的。
19 投訴審核
    描述客戶投訴從接受到評價以及到最終所作出的反應(yīng)是如何處理的。
20 規(guī)格之外物料的使用
    描述在何時允許使用規(guī)格之外物料以及批準程序所包括的內(nèi)容。
21 被退回物料的使用
    描述使用被退回物料必須做什么以及在何時可接受的或者是不可接受的。
22 SOP的定期審核
    描述每隔多久對SOP進行審核(通常每兩年),何人審核,以及何人參與審核過程批準。
23 培訓記錄的建立
    描述何人獲得培訓,他們獲得什么類型的培訓,由何人進行培訓以及培訓文件被保管在何地。
24 原料、中間體、包裝材料和藥品的購買、接收、化驗和貯存
    描述所有的物料是如何安排的以及它們在何時接收,檢查程序(例如所附的標簽),在何地并且是如何地被貯存(安置地點與合格的物料分開如待驗區(qū))以及合格后的重新安置(合格區(qū)或不合格區(qū))。重新入庫和鑒別步驟也適用于中間體和藥品。
25 不合格的物料的處理
    描述不合格的物料是如何被退回給供應(yīng)商(例如購買時通知供應(yīng)商并準備文件記錄),它是被貯存在何地直到被運出。
26 標簽控制
    描述標簽如何被印制、保存、控制以及需要時被運送到生產(chǎn)部門等有關(guān)部門。(注:保存標簽的區(qū)域必須保證閑人莫入并且標簽的量必須被嚴格控制。)
27 工作服的更換
    描述何人必須換上工作服(例如操作人員穿制服及監(jiān)督人員穿實驗室外套),在何時和在何地更換衣服以及每隔多久就要分發(fā)、更換工作制服。
28 空氣和供水系統(tǒng)的控制
    描述對于所用的通風和所有的供水系統(tǒng)每隔多久,由何人負責檢查以及檢查什么(包括它的過程、符合微生物分析和內(nèi)毒素規(guī)格的去離子水)。
29 實驗室和生產(chǎn)區(qū)域管道系統(tǒng)標識
    描述用于鑒別所有實驗室和生產(chǎn)區(qū)域管道的系統(tǒng),可以是顏色代碼、箭頭、書面說明、標簽等的混合使用。
30 生產(chǎn)設(shè)備、器皿和容器的清潔規(guī)程
    描述經(jīng)驗證和批準的清潔每件設(shè)備的方法。(假如清潔幾個反應(yīng)罐的規(guī)程是相同的,那么寫下描述這樣的清潔的一個規(guī)程就能包含所有的反應(yīng)罐的清潔。)
31 生產(chǎn)設(shè)備的維護
    描述每隔多久和需要做什么來維持設(shè)備的正常運作。(需要保存每件設(shè)備的記錄并說明在上一次維護的時間做了些什么,由何人維修。)
32 設(shè)備使用的保護和檢查
    描述在兩次使用之間閑置的設(shè)備是如何被保管以及在再次使用前必須進行的檢查,也應(yīng)記錄閑置所經(jīng)歷的最長時間(不得超過10天或有必要進行重新清潔)。
33 清潔驗證規(guī)程
    描述如何制定清潔驗證規(guī)程 ,由何人審核和批準,以及文件記錄被保存在何地。(內(nèi)容應(yīng)包括殘留物、清潔劑和生物負載物控制的間隔頻率。)
34 設(shè)備校驗
    描述校驗什么設(shè)備 ,每隔多久進行重新校驗,由何人進行校準,如何被標示,以及記錄被保存在何地。
35 不被使用或校驗不合格的設(shè)備
    描述如何鑒別設(shè)備,哪些是由于經(jīng)校驗不合格,需要維修、保養(yǎng)等而不被使用的。
36 計算機系統(tǒng)的驗證
    詳細說明在何時計算機系統(tǒng)被用于生產(chǎn)過程并需要驗證的一些標準。被驗證的主要內(nèi)容是:系統(tǒng)的操作、防止發(fā)生故障所采取的措施、錯誤的檢查,記錄的糾正、重新啟動和數(shù)據(jù)恢復(fù)、變更的許可、變更的記錄、電子簽字、人工輸入數(shù)據(jù)的準確檢查、數(shù)據(jù)的備份、使用者權(quán)限等。
37 設(shè)備日志
    用于描述用哪些設(shè)備,生產(chǎn)了什么產(chǎn)品的日志。注:這對于專用設(shè)備是沒有必要的。這些內(nèi)容一般已包括在批生產(chǎn)記錄中。
38 主要生產(chǎn)和控制記錄的保存
    描述如何保存和控制主要生產(chǎn)記錄(空白批記錄)和分析記錄(質(zhì)量控制檢驗規(guī)程),要求主要生產(chǎn)記錄應(yīng)該由質(zhì)保部門保存在合適的地方。
39 完整的生產(chǎn)和控制記錄的保存
    描述如何保存完整的生產(chǎn)記錄(完整的批記錄)和分析化驗記錄(分析報告),要求完整的批記錄和分析檢驗報告應(yīng)由質(zhì)保部門保存和控制。
40 所有原料和中間體的重新檢驗周期
    詳細說明每隔多久,哪些原料必須進行重新檢驗。例如:鹽酸在被檢驗和合格之后,批準有兩年的時間期限,假如到那時還沒有用完所有的物料,剩余的在使用前必須進行重新檢驗。合格后可延期使用,否則作報廢處理。
41 多批產(chǎn)品的混合
    描述如何混合多批產(chǎn)品,假如要進行混批,那么每個批次一定要經(jīng)過檢驗并通過所有的標準參數(shù)后才能與其它批產(chǎn)品混合。應(yīng)避免多批API的混合,除非絕對有必要。
42 API標簽鑒別
    描述如何標示成品。在SOP中應(yīng)包括標簽的復(fù)印件。(標簽表面被損壞不能被使用。)
43 批生產(chǎn)的可追溯性
    描述給定的一批原料或中間體在使用后發(fā)生問題時能夠被追蹤的系統(tǒng)及運作程序。若要回收有關(guān)物料,這個系統(tǒng)就要求更加嚴密。
44 一旦發(fā)現(xiàn)不合格時,原料、中間體和APIS的重新取樣和重新檢驗
    詳細說明在什么樣的情況下,原料、中間體或API在一旦發(fā)現(xiàn)不合格后進行重新檢驗,包括如何進行重新檢驗和允許重新使用。
45 分析規(guī)程的驗證
    描述驗證分析規(guī)程時所應(yīng)考慮的特性,包括準確度、精密度、專屬性、檢測限度、定量限度、線性、范圍和粗放度等。
46 通知客戶有關(guān)確定的生產(chǎn)和工藝控制規(guī)程的變更
    描述假如要變更或或預(yù)期將要變更已確定的生產(chǎn)和控制規(guī)程時該如何以及在何時通知客戶。應(yīng)注意,區(qū)別變更的小變化,大變化和關(guān)鍵性的變化。
47 返工的API的檢驗和合格證發(fā)放
    當檢驗和合格被重新加工的API時需對任何差異都進行分析。例如,對造成API不合格的標準進行關(guān)鍵性的分析和評價等。
48 新配的和回收的溶劑的混合
    描述如何保存和使用新配的和回收的溶劑,把新配的和回收的溶劑混合在貯藏桶里是非常不應(yīng)該的,只有當它們被加在一批產(chǎn)品里面時才能被混合,并且在使用前必須根據(jù)各自的規(guī)格才能作為合格品使用。
49 APIS的回收
    描述當決定有必要回收時必須做什么和通知何人。
50 用于臨床試驗的藥品
    描述應(yīng)用于臨床試驗用藥品生產(chǎn)的質(zhì)量控制措施和《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)的內(nèi)容。注:質(zhì)量標準與那些正式生產(chǎn)用的藥用原輔料相同。

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