樹脂類防腐蝕材料特別是環(huán)氧樹脂，綜合性能優(yōu)良、耐腐蝕性突出，適用范圍廣、選擇余地大。哪么環(huán)氧樹脂強(qiáng)大的的耐蝕力來自何處？中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家日前從機(jī)理上進(jìn)行了介紹，以饗業(yè)界內(nèi)外。
該協(xié)會的專家說，根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的形態(tài)及其對建筑結(jié)構(gòu)的腐蝕特征可分為5大類：即氣態(tài)介質(zhì)、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態(tài)介質(zhì)和污染土，各種介質(zhì)可按其性質(zhì)、含量劃分類別，根據(jù)各種介質(zhì)對建筑材料長期作用下的腐蝕性，又可分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕4個等級。防腐設(shè)計(jì)、施工單位可按工程的腐蝕特征，選擇適當(dāng)?shù)哪透g材料和采取有效的防護(hù)措施。環(huán)氧樹脂在建筑防腐蝕工程中的應(yīng)用，按分類屬第3類即樹脂類防腐蝕工程，樹脂類防腐蝕工程常用的材料制品，包括樹脂膠泥、樹脂砂漿、玻璃鋼和樹脂玻璃鱗片等。樹脂膠泥、樹脂砂漿和樹脂玻璃鱗片是以樹脂為膠結(jié)料，加入固化劑、增韌劑(有些材料需加入促進(jìn)劑或稀釋劑)、粉料、細(xì)骨料、粗骨料和經(jīng)過處理的玻璃鱗片等填充料配制而成，玻璃鋼是以樹脂膠料與增強(qiáng)材料如玻璃纖維絲、玻璃纖維布、玻璃纖維表面氈、玻璃纖維短切氈或滌綸布、滌綸氈和丙綸布、丙綸氈等復(fù)合塑制而成。
環(huán)氧樹脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性，而且價格適中。采用這類材料的防腐蝕工程一般包括：樹脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的最終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，防腐蝕工程中常用的環(huán)氧樹脂除單獨(dú)使用外，還可以和不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂和呋喃樹脂等樹脂復(fù)合使用，形成復(fù)合構(gòu)造以充分發(fā)揮各自的長處、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、方便施工。也可與其他樹脂改性形成改性樹脂，改性的方法有物理法和化學(xué)法。環(huán)氧煤焦油屬于較為典型的環(huán)氧樹脂物理改性產(chǎn)物，使其性能介于環(huán)氧樹脂和煤焦油之間。物理改性樹脂中次要樹脂一般占總量的30～50%；樹脂進(jìn)行化學(xué)改性后其產(chǎn)物的性能已經(jīng)發(fā)生了根本變化，乙烯基酯樹脂實(shí)質(zhì)是最典型的環(huán)氧化學(xué)改性樹脂。有時用綜合性能較好的2種或兩種以上樹脂材料，根據(jù)各自的特點(diǎn)在工程的不同部位統(tǒng)一部位的不同構(gòu)造，依次進(jìn)行施工可以產(chǎn)生單一材料難以達(dá)到的顯著效果。
環(huán)氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹脂，指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱，主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出也能耐一般酸(除氫氟酸外)腐蝕，目前國外防腐蝕市場對環(huán)氧樹脂的需用量已經(jīng)大大減少，主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多，國內(nèi)市場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚，因此環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹脂品種之一。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價格較高，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃；二是)環(huán)氧樹脂的固化劑，有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種，其中胺類化合物最為常用，它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類，由于乙二胺、間苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大，因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如：T31、590、C20等)替代，這類固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化，所以日益引起人們的重視和好評；三是稀釋劑，環(huán)氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2種非活性稀釋劑可以混合使用，有時為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑，如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等；四是增塑劑、增韌劑，單純的環(huán)氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度及耐熱性能較差，常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度；五是填充料，粉料、細(xì)骨料、粗骨料、玻璃鱗片統(tǒng)稱為填充料，加入適當(dāng)?shù)奶畛淞峡梢越档椭破返某杀尽⒏纳破湫阅?，在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20～40%(重量)，配制膩?zhàn)訒r加入量可較多些，一般可為樹脂用量的2～4倍，常用的粉料為石英粉、瓷粉，此外還有石墨粉、輝綠巖粉、滑石粉、云母粉等。
另外，還需用玻璃纖維布、玻璃纖維氈及其他材料進(jìn)行增強(qiáng)，即制成玻璃鋼。防腐蝕工程中由于選用的增強(qiáng)材料不同，得到了耐蝕性能各異的廣義“玻璃鋼”。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，所謂增強(qiáng)材料是指能使合成樹脂基體的強(qiáng)度、剛度和其他一些性能通過一定的復(fù)合工藝而獲得提高的纖維質(zhì)材料的統(tǒng)稱。因此可以作為纖維質(zhì)增強(qiáng)材料的既有無機(jī)纖維，也有有機(jī)纖維如：玻璃纖維、碳纖維、陶瓷纖維、硼纖維、棉纖維、麻纖維、滌綸纖維、丙綸纖維、粘膠纖維等等。防腐蝕工程中最常用的是玻璃纖維布、玻璃纖維表面氈和玻璃纖維短切氈，用于氫氟酸等含氟工程時采用無紡滌綸布、氈和丙綸布、氈。玻璃纖維布宜采用無堿(中堿)無捻粗紗玻璃纖維方格布，其厚度宜為0.2～0.4mm，經(jīng)緯密度宜為每平方厘米4×4～8×8紗根數(shù)。玻璃纖維氈包括玻璃纖維短切氈、玻璃纖維表面氈，玻璃纖維短切氈是由長度50～70mm的短切纖維不規(guī)則粘結(jié)而成。玻璃纖維表面氈是用粘結(jié)劑將定長纖維隨機(jī)地均勻鋪放后粘結(jié)成氈，其厚度約為0.3～0.4mm，主要用于手糊成型制品表面，使制品表面光滑且樹脂含量較高、耐老化和耐腐蝕性能較好。耐腐蝕增強(qiáng)塑料的富樹脂層一般均用表面氈片，其樹脂含量可高達(dá)85%以上，有E和C玻璃纖維兩種。碳纖維和石墨纖維的主要特點(diǎn)是：耐蝕性能優(yōu)良、耐熱性能優(yōu)異、具有高強(qiáng)度和高模量。
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