成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測(cè)，這些都是電子制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，西門子自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)推出由電子行業(yè)相關(guān)軟件庫(kù)組成的SIPLACE Facts，該軟件庫(kù)基于領(lǐng)先的制造執(zhí)行系統(tǒng)Simatic IT生產(chǎn)包開發(fā)而成。該系統(tǒng)將實(shí)時(shí)定向車間操作與更高一級(jí)的處理導(dǎo)向系統(tǒng)，如企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)，巧妙地鏈接起來(lái)。
一家公司在其生產(chǎn)操作中必須盡可能高效地配置自身的資源，例如：資金、設(shè)備或人力。為了實(shí)現(xiàn)這些，很多公司使用類似于SAP的復(fù)雜ERP軟件應(yīng)用程序，用于監(jiān)控資源規(guī)劃以及優(yōu)化車間和生產(chǎn)線的物流系統(tǒng)。結(jié)果是：更好的報(bào)告、更高的生產(chǎn)力。
但是，當(dāng)管理電子制造中的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)時(shí)，ERP系統(tǒng)常常無(wú)能為力。它們總是不具備生產(chǎn)層面所需要的特性，因?yàn)樗鼈冏畛醯拈_發(fā)方向是應(yīng)用于財(cái)會(huì)、采購(gòu)、銷售和配送。ERP系統(tǒng)沒有復(fù)雜的編程，只能靠手工輸入數(shù)據(jù)。即使最簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝也需要輸入大量的數(shù)據(jù)，輸入數(shù)據(jù)所用的時(shí)間所占比重往往比生產(chǎn)本身還要來(lái)得多。大多數(shù)ERP供應(yīng)商的非行業(yè)專用軟件都使用了實(shí)際上在制造行業(yè)中從來(lái)沒有使用過的編程語(yǔ)言。在ERP系統(tǒng)中增加任何功能都需要花費(fèi)大筆費(fèi)用請(qǐng)程序員完成，但是這些程序員往往不熟悉制造行業(yè)的要求。
另一方面，MES程序從行業(yè)特殊視角出發(fā)，將具體的生產(chǎn)要求規(guī)劃到了IT系統(tǒng)之中。在通用軟件體系中，MES的定位是處于ERP體系的下層單位。生產(chǎn)進(jìn)度表被發(fā)送至MES系統(tǒng)，系統(tǒng)按照物流和技術(shù)參數(shù)管理生產(chǎn)線。因此，制造執(zhí)行系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)的執(zhí)行者，并且成為生產(chǎn)層與其它運(yùn)作層之間的橋梁。
美國(guó)研究機(jī)構(gòu)AMR對(duì)MES的定義是：位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理信息系統(tǒng)。MES主要關(guān)注車間里的制造執(zhí)行過程，它以計(jì)劃為起點(diǎn)，收集與分析制造執(zhí)行過程的關(guān)鍵信息，使原來(lái)如同黑箱的生產(chǎn)車間變得透明，從而加快供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度。作為供應(yīng)鏈基礎(chǔ)的組成部分，MES所解決的主要問題包括：能否實(shí)時(shí)掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況？能否實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況和在線物料？能否采集和分析質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，快速生成各種產(chǎn)量和質(zhì)量報(bào)表？產(chǎn)品被投訴時(shí)，能否追溯其生產(chǎn)經(jīng)過的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員？
電子工廠對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息的需求量非常巨大。它們需要這些信息來(lái)跟蹤生產(chǎn)工作、檢查庫(kù)存量并監(jiān)控生產(chǎn)層和它們的ERP或CRM應(yīng)用程序之間的信息流，以便于優(yōu)化資源利用并確保交貨進(jìn)度。
西門子自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)的Simatic IT生產(chǎn)包是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先MES工具。它提供靈活的標(biāo)準(zhǔn)組件來(lái)完成基本功能，并且能夠?yàn)閭€(gè)別系統(tǒng)的特殊需求提供定制化的開放平臺(tái)。所有組件符合ISA標(biāo)準(zhǔn)S-95（ISA是自動(dòng)化工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化組織的縮寫），該標(biāo)準(zhǔn)將制造執(zhí)行系統(tǒng)集成到了公司的應(yīng)用程序體系中。正是由于它們的模塊化結(jié)構(gòu)體系，這些組件使用其標(biāo)準(zhǔn)化接口不僅能夠與ERP系統(tǒng)通訊，還能夠與其他制造商的應(yīng)用程序通訊。
SIPLACE Facts：電子生產(chǎn)MES庫(kù)
模塊化方法的其它顯著優(yōu)勢(shì)在于該方法立足于整個(gè)控制框架。傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)使用一個(gè)固有的系統(tǒng)專有控制框架來(lái)進(jìn)行操作，而Simatic IT則實(shí)現(xiàn)了Simatic IT構(gòu)架功能之外的工藝邏輯。這使得在執(zhí)行測(cè)試階段改變和增加規(guī)則成為可能，且不會(huì)直接影響Simatic IT組件。西門子電子裝配系統(tǒng)部基于Simatic IT開發(fā)了SIPLACE Facts。SIPLACE Facts是將專門設(shè)計(jì)應(yīng)用于電子行業(yè)的各種控制框架組合而成的程序庫(kù)，利用這些控制框架來(lái)完成相對(duì)應(yīng)的任務(wù)。因此，無(wú)需為每個(gè)新任務(wù)都從頭開發(fā)控制框架。使用SIPLACE Facts可顯著降低項(xiàng)目的成本和風(fēng)險(xiǎn)以及所謂的新建廠房費(fèi)用。
Simatic IT捆綁包：逐步系統(tǒng)升級(jí)策略
一旦某家公司決定使用MES，沒必要把Simatic IT一步貫徹到位。相對(duì)的，西門子提供了一個(gè)包括六個(gè)聯(lián)貫的應(yīng)用導(dǎo)向服務(wù)包或捆綁包在內(nèi)的升級(jí)策略。每個(gè)Simatic IT捆綁包具有執(zhí)行特定類別任務(wù)所需的功能。直到整個(gè)生產(chǎn)能夠在一套制造執(zhí)行系統(tǒng)下完全成熟運(yùn)行為止，客戶隨時(shí)都可以將軟件升級(jí)到下一級(jí)別。這種升級(jí)策略更便于管理投資、節(jié)約成本并為未來(lái)提供可靠的規(guī)劃。
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