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一般來講，為了發(fā)揮伺服馬達的特性，電機式成型機都會在合模裝置中采用扭矩式合模方式。但是，采用扭矩方式的時候，最初設(shè)定的合模力會因模具或聯(lián)桿軸（位于模具的固定與可動板之間的圓柱狀軸，相當(dāng)于平行移動模具板的導(dǎo)軌）的熱膨脹而變化。因此，不僅弄不清楚實際的合模力，而且也不能在運行中自動進行調(diào)整。
因此，就開發(fā)了作為第（1）項改進的自動修正功能。像直壓式合模方式一樣，即使在成形過程中或者正在產(chǎn)生成形條件的過程中均可變更合模力。由于在聯(lián)桿軸達到一定溫度之前即可開始量產(chǎn)，因此可有效改善成品率。另外不需過多地設(shè)定合模力，因此能夠長期維持模具的初始精度。
通過在驅(qū)動源上配備低慣性伺服馬達，實現(xiàn)了第（2）項改進所講的高速化。合模力為490kN的成型機，射出速度為500mm/秒，為老型號的1.5倍。而射出準(zhǔn)備時間也隨之提高到了過去的2.7倍左右，因此能夠穩(wěn)定地形成薄型成形品。
為了提高操作性，做了第（3）所講的升級工作。具體來說，就是指追加了旨在控制射出填充的修正動作與精密計量的軟件，以及可輕松設(shè)定模具保護功能的軟件。（
（轉(zhuǎn)載）
