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I/O 設備

浮法玻璃生產(chǎn)線的智能自動化技術(shù)

2025China.cn   2005年07月30日
  智能自動化包括智能控制和智能管理,是諸多相關學科相互結(jié)合與滲透的產(chǎn)物,具有廣闊的應用前景。它是本世紀末下世紀初重大技術(shù),是當前自動化學科技術(shù)發(fā)展的方向之一。 
隨著社會化大生產(chǎn)的進步,科學技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)規(guī)模越來越大,各行各業(yè)對自動化技術(shù)的要求越來越高,智能控制應運而生,它具有高度仿人智能特性(知識性模型)。在描述和處理復雜控制與管理問題上,比傳統(tǒng)的控制方法(解析性模型)更為先進和有效,能更好地適應常規(guī)控制、常規(guī)技術(shù)方法無法解決或效果不好的場合。 
就玻璃行業(yè)而言,平板玻璃及玻璃深加工產(chǎn)品是建筑業(yè)、工業(yè)、國防、交通運輸業(yè)廣泛使用的一種基礎材料和裝飾材料。國內(nèi)玻璃生產(chǎn)的現(xiàn)狀以及國際玻璃事業(yè)的發(fā)展趨勢要求平板玻璃企業(yè)加快現(xiàn)代化步伐,堅持高技術(shù)起點,依靠技術(shù)進步,大力發(fā)展高水平的優(yōu)質(zhì)平板玻璃,提高在國際市場上的競爭能力。因此,在浮法玻璃生產(chǎn)線應用智能自動化技術(shù)來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃,減少生產(chǎn)中的能源消耗,對于降低玻璃生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,節(jié)約我國的能源都具有十分重要的作用和極其長遠的意義。 
1 浮法玻璃生產(chǎn)線上的關鍵技術(shù)
1.1 玻璃配料系統(tǒng)技術(shù) 
·配料料方優(yōu)化 
·水分和重量補正 
·神經(jīng)元專家系統(tǒng)質(zhì)量預測 
1.2 玻璃熔窯系統(tǒng)技術(shù) 
·全保溫技術(shù):使用新型耐火材料,合理優(yōu)化磚材匹配,改造熔窯結(jié)構(gòu) 
·窯溫模糊自動控制 
·采用神經(jīng)元網(wǎng)絡實現(xiàn)空氣-燃料比例最優(yōu)化 
·采用相遇煤氣法自動換向 
1.3 錫槽系統(tǒng)技術(shù) 
·玻璃成型保溫技術(shù)的開發(fā)研究 
·采用模糊控制進行溫度監(jiān)控 
·采用專家系統(tǒng)進行錫槽設備診斷 
·開發(fā)錫槽智能電加熱系統(tǒng) 
·開發(fā)一套完整的錫槽監(jiān)控系統(tǒng) 
1.4 退火窯系統(tǒng)技術(shù) 
·退火窯保溫技術(shù)的開發(fā) 
·采用模糊控制對退火窯進行溫度監(jiān)控 
·開發(fā)退火窯智能電加熱系統(tǒng) 
·采用人工智能方法進行退火窯設備診斷 
·開發(fā)一套完整的退火窯監(jiān)控系統(tǒng) 
2 智能自動化技術(shù)在玻璃生產(chǎn)線上的應用 
2.1 玻璃生產(chǎn)設備優(yōu)化操作 
利用人工智能的方法,對玻璃生產(chǎn)線上的設備優(yōu)化操作。 
2.2 玻璃質(zhì)量預測 
利用人工智能的方法,通過對玻璃原料和生產(chǎn)過程的分析,能夠預測玻璃質(zhì)量。 
2.3 浮法玻璃生產(chǎn)線設備診斷 
利用人工智能中的專家系統(tǒng)能夠?qū)ΜF(xiàn)場各種因素的綜合分析,對出故障的玻璃設備進行診斷,分析出故障的原因,并給出相應的解決辦法。 
2.4 玻璃配料自動計算及優(yōu)化 
根據(jù)玻璃原料各組分的化學成分、價格及玻璃配方,能自動地計算出各組分的定量給定值,并且在保證質(zhì)量不受影響的前提下使整個所用原料總量價格最低,從而降低玻璃成本。 
2.5 各工段控制系統(tǒng)并能聯(lián)網(wǎng)集中監(jiān)控 
采用北京四季陽光智能自動化公司的飛天智能控制系統(tǒng),針對玻璃浮法線各工段進行控制。各控制系統(tǒng)分別是: 
2.5.1 配料智能自動化系統(tǒng) 
(1) 自動精確稱量各種原料 
(2) 部分原料水分在線測量和自動調(diào)節(jié)濕基量 
(3) 使用配料專家系統(tǒng)進行原料各分量重量設定 
(4) 配料時序自動控制,設備起停、連鎖和順序控制 
(5) 混合料加水自動控制 
(6) 窯頭料倉料位自動控制 
(7) 全線安全聯(lián)鎖和事故報警 
(8) 控制流程畫面顯示 
(9) 打印報表和數(shù)據(jù)記錄 
(10) 防止配錯料及配錯后處理 
(11) 數(shù)據(jù)通訊,包括和廠管理計算機、系統(tǒng)內(nèi)部等通訊 
2.5.2 玻璃熔窯智能自動化系統(tǒng) 
人工智能技術(shù)應用于工業(yè)窯爐在國外已取得成功,在國內(nèi)冶金工業(yè)窯爐已開始使用,節(jié)能效果顯著,并且對改善玻璃液的質(zhì)量進行至關重要的作用。玻璃窯爐智能自動化系統(tǒng)具體功能包括: 
·熔窯火焰自動換向 
·智能爐壓調(diào)節(jié) 
·液面控制 
·智能爐溫調(diào)節(jié),采用模糊控制的方法 
·空燃比尋優(yōu),采用神經(jīng)元網(wǎng)絡及專家系統(tǒng) 
·畫面調(diào)節(jié) 
·事故報警 
·打印報表 
2.5.3 錫槽智能自動化系統(tǒng) 
·數(shù)據(jù)采集 
·自動控制,溫度采用模糊控制方法 
·數(shù)據(jù)顯示 
·數(shù)據(jù)記錄,包括打印報表、歷史數(shù)據(jù)以屏幕硬拷貝 
·技術(shù)計算 
·技術(shù)通訊,能全廠聯(lián)網(wǎng) 
2.5.4 退火窯智能自動化系統(tǒng) 
·采用先進可靠低成本PLC作為控制設備 
·管控一體化 
·使用大容量工業(yè)PC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的過程計算機 
·使用人工智能技術(shù)進行控制 
3 采用玻璃智能自動化可取得顯著經(jīng)濟效益 
(1) 投入使用后,由于提高玻璃質(zhì)量,降低成本,每年可新增利潤上千萬元。 
(2) 提高玻璃質(zhì)量,通過配料中水分和重量補正,質(zhì)量預測及三大熱工設備的溫度模糊控制等手段,使玻璃成品率提高、優(yōu)質(zhì)率提高。 
(3) 降低產(chǎn)品成本。 
① 通過玻璃配料優(yōu)化,可節(jié)約購買原料費用。 
② 通過節(jié)能降耗降低成本。 
a 減少燃料消耗,具體途徑有: 
·水分補正使熔窯配料易熔化,減少燃料消耗 
·空氣-燃料比例尋優(yōu),減少燃料消耗5-10% 
·相遇煤氣換向法,減少燃料消耗5% 
b 減少錫耗。 
c 節(jié)約用電:在錫槽和通火窯采用智能電加熱系統(tǒng)和模糊溫度控制可節(jié)約用電15-30%,降低電費。 
d 提高窯體壽命:由原來的4年提高到5-6年。途徑: 
·新型耐火材料且磚材匹配合理 
·先進的控制手段 
(4) 減少黑煙的生成,保護環(huán)境?;旧峡床坏胶跓熋俺?。 
(5) 此技術(shù)推廣、轉(zhuǎn)讓,可獲技術(shù)轉(zhuǎn)讓費。 
(6) 浮法玻璃生產(chǎn)線智能自動化技術(shù)的應用對其它行業(yè)的經(jīng)濟意義也很大。 
① 玻璃配料自動計算及優(yōu)化和玻璃配料自動化系統(tǒng)可以推廣到冶金高爐配料、水泥配料、陶瓷配料、食品配料和飼料配料。 
② 玻璃熔窯智能自動化系統(tǒng)可以推廣到冶金加熱爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶瓷窯的控制上。 
③ 玻璃退火窯智能自動化系統(tǒng)對冶金退火窯的控制也有很大的借鑒作用。 
(7) 進口整套浮法玻璃生產(chǎn)線從配料到退火窯的控制系統(tǒng)需要2000萬元,自己研制一套約300萬元,每套可節(jié)約1700萬元。全國有60多條玻璃浮法線,每年都有4-5家企業(yè)進行冷修技改。研制成功以后至少能推廣10套以上,可節(jié)約1.7億元。若每年有3條浮法線使用此技術(shù)進行技改,每條浮法線為老企業(yè)新增利潤1000萬元,累計共新增利潤3000萬元。 
4 在浮法玻璃生產(chǎn)線上應用智能自動化技術(shù)的意義 
浮法玻璃生產(chǎn)線上應用智能自動化技術(shù)是浮法生產(chǎn)線冷修的需要,是老廠技術(shù)改造的需要,是整個玻璃行業(yè)的技術(shù)水平提高的需要,是滿足市場的需要,同時也是積極響應國家的產(chǎn)業(yè)政策的具體表現(xiàn)。形成一套我國特有的浮法玻璃生產(chǎn)線的智能自動化技術(shù)和設備,并充分地應用于浮法玻璃生產(chǎn)線上,即提高了玻璃的質(zhì)量,有效地節(jié)能降耗,延長熔窯使用壽命,又降低產(chǎn)品成本。不但能夠使浮法生產(chǎn)線現(xiàn)有的設備、技術(shù)上一個臺階,減少國家進口玻璃的數(shù)量和國內(nèi)生產(chǎn)線的設備和技術(shù)的引進,從而節(jié)約大量的外匯。而且能夠使產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平,自動化關鍵部分達到國際先進水平,某些技術(shù)填補國內(nèi)空白。同時縮小同先進國家的差距,爭取以優(yōu)勢價格和先進技術(shù)向第三世界國家輸出設備和技術(shù) 
(摘自DABECO網(wǎng)站)

(轉(zhuǎn)載)

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