系統(tǒng)技術性能參數：
最高軋制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg 、卷徑：φ610-φ1920mm、板寬：1400mm、板厚：6-8mm
系統(tǒng)組成
1：鋁液位控制裝置 2：鑄嘴小車3：主機上輥4：主機下輥5：石墨噴涂及行走
6：入口導向輥 7：平動液壓剪 8：出口偏導輥 9：卷取機針對鑄軋機成套電控系統(tǒng)的工藝特點（長期穩(wěn)定連續(xù)生產、一旦事故停車將造成嚴重損失），選擇高性能、高可靠性的控制元器件是滿足控制要求的關鍵。因此直流電機控制器、交流變頻器、PLC均采用了德國SIEMENS公司系列產品。
PLC主機架選用S7-300系列，主控CPU選用SIMATIC S7-315-2DP，所有現場PLC從站選用SIMATIC S7-200系列，直流電機控制器選用SIMOREG系列6RA70直流控制器并選裝了CBP通訊板，交流變頻器選用SIMOVERT系列MICROMASTER變頻器。PLC主CPU通過Profibus-DP通訊總線與現場PLC和直流電機控制器交換數據實現快速響應，并通過MPI通訊網絡與監(jiān)控計算機和現場人機界面實現數據資源共享。
電氣控制相關設備
系統(tǒng)特點：
A、卷取機通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現恒張力卷繞控制；
B、主機上下輥通過CBP通訊板接受PLC應用程序控制實現速度控制及粘輥控制；
C、通過操作臺上的觸摸屏在線更改機列各種工藝參數，監(jiān)視系統(tǒng)各部分狀態(tài)和過程數據，集中顯示各種故障并顯示重要參數的歷史趨勢；
D、通過監(jiān)控計算機實現系統(tǒng)監(jiān)控并紀錄各種工藝數據、歷史趨勢；
E、PLC采用PROFIBUS總線結構的主從方式與傳動裝置和遠程PLC從站通訊，大大地減少了現場電纜及接線工作，同時系統(tǒng)的可靠性也得到較大提高；
（摘自北京二十一世紀科技發(fā)展有限公司網站）
（轉載）
