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I/O 設(shè)備

上海某化工有限公司(醋酸分廠)變壓吸附法氣體收集裝置PCS 7控制系統(tǒng)

2025China.cn   2005年07月11日
工程概述:
----上海某化工股份有限公司是中國最大氯堿企業(yè),綜合實力列全國化工行業(yè)第三強,氯堿行業(yè)第一強。在激烈的投標競爭中,上海西門子工業(yè)自動化有限公司最終中標,負責主要在聚合廠房和干燥廠房建立自動化控制系統(tǒng),以確保上海某化工股份有限公司年產(chǎn)3000T聚氯乙烯產(chǎn)品的設(shè)計規(guī)模。上海西門子工業(yè)自動化有限公司承接的工程范圍包括: 硬件供貨,項目管理,軟件設(shè)計,系統(tǒng)集成,現(xiàn)場安裝調(diào)試,客戶培訓(xùn)等。
----2001年4月11日,上海某化工總廠聚氯乙烯中試裝置項目順利竣工。上海西門子工業(yè)自動化有限公司采用了Siemens 公司最先進的PCS7過程控制系統(tǒng)作為全廠的自動化系統(tǒng)硬件平臺,整個系統(tǒng)由1臺417H(含德安,本安模塊),2臺操作員工作站(其中一個可作為工程師站),以及PROFIBUS PA儀表組成。成功地運用了PCS7的強大功能,諸如批量處理,事件驅(qū)動,冗余,Profibus PA, 以及本安遠程I/O模塊等
工藝簡介:
----S-PVC(聚氯乙烯)7m3中試工程是上海某化工股份有限公司技術(shù)中心,國家級中央試驗室中試裝置,該裝置承擔不同牌號聚氯乙烯的配方試驗。其工藝流程主要分為:化學(xué)品配制、聚合回收、汽提與干燥、產(chǎn)品輸送和公用工程六大部分。其中化學(xué)品配制、聚合、回收構(gòu)成了整個批量控制過程,S-PVC樹脂的全過程反應(yīng)在7m3聚合釜內(nèi)進行。
控制對象:
----聚氯乙烯的每個批量的生產(chǎn)過程有22道工序,這些工序的自動控制是由PCS7系統(tǒng)中的順序控制(SFC)來完成,順序控制程序有35個單元,每個工序?qū)?yīng)一個或數(shù)個控制程序單元,而每個單元的詳細控制步驟則根據(jù)不同的時序圖來描述。 
控制要點:
----聚合廠房為防爆2區(qū),聚合工序?qū)嵭信宽樞蚩刂?,通過高精度動態(tài)溫度控制,從而實現(xiàn)對聚氯乙烯主要質(zhì)量指標--聚合度的控制。批量控制中設(shè)置安全檢查和緊急事故處理,干燥工場采用現(xiàn)場總線設(shè)備
----聚合釜內(nèi)的升溫,聚合,后階段的汽提回收是該批量過程中較復(fù)雜的過程控制,該過程中有較多的控制方式,PD、PID以及分層、比率等控制在諸多復(fù)雜回路控制中均占有較多的成份,利用CFC強大的功能塊特性和SFC靈活的順控滿足了工藝控制過程中許多控制要求。 
系統(tǒng)配置:
----系統(tǒng)配置了兩臺操作站,其主要功能包括: 
過程數(shù)據(jù)顯示和操作 
系統(tǒng)和過程報警 
實時和歷史趨勢顯示和記錄 
批量設(shè)定、操作和記錄 
過程設(shè)備管理 
組態(tài)和調(diào)試 
----由于預(yù)裝了系統(tǒng)軟件,維護工程師可隨時登錄將操作站切換到工程師站狀態(tài),并可進行在線修改。
----作為一個典型的批量生產(chǎn)過程,在一批產(chǎn)品的生產(chǎn)過程當中,若由于控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷將造成極大的損失。我們選用了帶有AS417H全冗余控制器,從而保證了20年的平均無故障時間。另外其集成的4MRAM,加上另又擴展的4MRAM,豐富的內(nèi)存資源滿足了批量控制對系統(tǒng)資源的較大卻非穩(wěn)定性的要求。同時系統(tǒng)所配置的S7-400組件和采用有源底板總線的ET200M都具有在線插拔功能。
----系統(tǒng)采用4級網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng):
以太網(wǎng)――批量控制服務(wù)器和操作站的數(shù)據(jù)傳輸 
工業(yè)以太網(wǎng)――系統(tǒng)總線,操作站和控制器間的數(shù)據(jù)傳輸 
PROFIBUS-DP――系統(tǒng)I/O總線,控制器與I/O站間的數(shù)據(jù)傳輸 
PROFIBUS-PA――系統(tǒng)與PA智能儀表的數(shù)據(jù)傳輸 
----對危險區(qū)的信號隔離采用了STAHL的IS-1系列本質(zhì)安全模塊,本身自帶冗余Profibus-DP接口,直接接入PCS7冗余I/O總線系統(tǒng),又配有符合PCS7標準的驅(qū)動模塊,即保證了整個方案的安全可靠,而系統(tǒng)又相對一致和更經(jīng)濟。
----我們的方案中還包括29臺PA智能儀表,在向操作站傳輸過程控制信號的同時又傳送了大量的狀態(tài)信息。利用PDM設(shè)備管理軟件和所有通訊部件所集成的導(dǎo)向功能,所有儀表的參數(shù)設(shè)置和調(diào)試都可在中控室完成。從而在裝置安裝、調(diào)試以及后來的維護中,提供了極大的方便,大量降低了材料和人力成本。

(轉(zhuǎn)載)

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