在大數(shù)據(jù)技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等科技創(chuàng)新的背景下，制造業(yè)實現(xiàn)了從傳統(tǒng)檢測模式向智能質(zhì)量改變，智能質(zhì)量已成為當前制造檢測領(lǐng)域的主要方式。智能質(zhì)量就是利用智能系統(tǒng)、運用智能檢測設備和智能生產(chǎn)進行網(wǎng)絡化結(jié)合。和傳統(tǒng)的檢測模式相比，智能質(zhì)量具有顯著的優(yōu)點，且具有較強的協(xié)作性。傳統(tǒng)的檢測有以下缺點：目前生產(chǎn)過程中、檢測結(jié)果和加工數(shù)據(jù)沒有相互集成，不利于進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、跟蹤追溯。
1）手寫送檢單，容易漏寫、錯寫及字跡潦草容易造成檢測室誤檢。
2）檢測完成時，不能及時知道檢測室檢測進度，造成操作人員頻繁跑動，增加首件停機等待時間。
3）檢測室設備大量使用紙張打印報告，也增高了打印機硒鼓的損耗。
4）大量檢測數(shù)據(jù)紙質(zhì)版保存，且沒有分類，占用大量的存儲空間，并且查找不便。
智能質(zhì)量是依據(jù)基礎(chǔ)的檢測數(shù)據(jù)信息?？梢哉f，智能質(zhì)量模式不僅是對過去傳統(tǒng)制造模式的挑戰(zhàn)。本設計引入了“智能質(zhì)量”理念，實現(xiàn)了信息化、自動化、智能化與現(xiàn)場制造過程的無縫結(jié)合，極大地提高了工作效率，在智能化檢測方面又邁進了新的一步。
系統(tǒng)目標
本系統(tǒng)以精益生產(chǎn)、約束理論為指導，以變速器加工線為基礎(chǔ)，綜合集成 PLM、SAP 和 MES，建立先進、適用的檢測執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)齒輪箱機械加工的檢測產(chǎn)能分析，該系統(tǒng)支持加工工藝實時更新，層層把控產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。達到測量業(yè)務過程的全面管理，實現(xiàn)檢驗執(zhí)行的管理，檢驗過程的追蹤，以及過程檢測報告的在線審批、存儲、歸檔和檢索，實現(xiàn)加工過程無紙化及追溯，并且實現(xiàn)對質(zhì)量大數(shù)據(jù)的自動化采集與分析，過程能力優(yōu)化。同時，也對齒輪檢測中心、圓度儀等檢測設備的程序集中化管理，保證設備間版本的唯一性。最后將數(shù)據(jù)匯聚到數(shù)據(jù)倉庫，通過質(zhì)量報表進行展示及數(shù)據(jù)分析。
1.檢測智能化
與生產(chǎn)車間MES系統(tǒng)高度集成，智能質(zhì)量系統(tǒng)的前臺登入系統(tǒng)界面，員工掃卡、人臉登入。依據(jù)提供加工設備型號、工序、送檢人員、檢測類型、檢測數(shù)量及檢測地點數(shù)據(jù)的精準錄入，智能創(chuàng)建送檢任務，使基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的前期準備既保證了數(shù)據(jù)的規(guī)范性，又達到相應數(shù)據(jù)快速錄入的目的。
2.送檢檢測無紙化
針對加工完成的零件建立電子文檔，包括操作人員、關(guān)鍵控制點、檢測關(guān)鍵點及日期等具體內(nèi)容；零部件檢測報告可根據(jù)機床編號、零部件名稱，生產(chǎn)日期等字段進行模糊查詢，在需要時可立即讀取導出。同時對出現(xiàn)過質(zhì)量問題的產(chǎn)品或加工過程進行記錄，專門歸檔，提升后期零部件生產(chǎn)管理。
3.檢測過程
檢測程序自動下載功能，系統(tǒng)具備測量設備與檢測程序的關(guān)聯(lián)和綁定機制，可以完美地實現(xiàn)檢測設備依據(jù)送檢任務自動開啟，調(diào)用程序，智能檢測，大大降低了操作員的勞動力強度。
4.檢測結(jié)果
自動上傳報告，檢具與檢測設備完成任務后，自動獲取DFQ/PDF文件，系統(tǒng)自動抓取、分析，依據(jù)零部件公差，判斷零部件檢測后的結(jié)果，并將結(jié)論同時存儲、發(fā)送給相關(guān)人員，避免人為錯傳，漏傳。
5.報告審批
公司嚴格規(guī)定零部件生產(chǎn)必須“三自三檢”，即自檢、互檢及領(lǐng)班檢，在系統(tǒng)中明確了審批流，自動發(fā)送審批報告，通過電腦端、手機端審批，以降低審批人員的工作量。
系統(tǒng)總體架構(gòu)
實時智能質(zhì)量控制系統(tǒng)及方法從零部件質(zhì)量送檢上線，再到檢測完成，數(shù)據(jù)跟蹤，系統(tǒng)化查詢，形成一個閉環(huán)，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤在每一個環(huán)節(jié)都形成數(shù)據(jù)采集與控制點。系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計分析相結(jié)合的方式，實時記錄零部件檢測的數(shù)據(jù)信息，從基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中提取管理部門需要的各種數(shù)據(jù)，進行各種查詢及更高要求的統(tǒng)計分析。這樣操作員既可以看到前臺數(shù)據(jù)，又可以了解后臺信息，同時掌握零部件實時質(zhì)量信息，嚴格檢測機床CPK數(shù)據(jù)，將事中控制與事后分析做到完美結(jié)合，如圖1所示。
圖 1 實時智能質(zhì)量控制系統(tǒng)
智能質(zhì)量管理系統(tǒng)
依據(jù)Q-DAS質(zhì)量管理系統(tǒng)（圖2），采用平臺技術(shù)構(gòu)架，Q-DASSMARTQualityCore采用成熟的數(shù)據(jù)庫開放平臺，具體完整的軟件包，保證基于NET的網(wǎng)絡系統(tǒng)的可靠性和兼容性；Q-DASSMARTQualityCore作為質(zhì)量管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺，面向業(yè)內(nèi)提供了眾多平臺基礎(chǔ)：資源管理、文檔管理、過程管理、工作流管理、主數(shù)據(jù)應用管理及權(quán)限管理等。該平臺的基礎(chǔ)模塊是實現(xiàn)企業(yè)綜合管理平臺的基礎(chǔ)，將為搭建企業(yè)信息通道、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)整合及數(shù)據(jù)分析等提供核心及基礎(chǔ)的服務。
圖 2 Q-DAS 質(zhì)量管理系統(tǒng)核心服務
后期可通過擴展客戶端數(shù)量、上載服務器端口、服務器、數(shù)據(jù)庫容量及相關(guān)服務的方式對招標方進行擴展。
整體技術(shù)構(gòu)架采用如下分層結(jié)構(gòu)：統(tǒng)一門戶系統(tǒng)的功能是為企業(yè)（機構(gòu)）提供數(shù)據(jù)信息發(fā)布的統(tǒng)一平臺，是數(shù)據(jù)中心的統(tǒng)一訪問入口和管理平臺。系統(tǒng)提供強大而全面的功能，高效地支撐企業(yè)的測量以及質(zhì)量管理，提高企業(yè)質(zhì)量水平。體系架構(gòu)靈活，通過應用的熱插拔，高效地擴展及配置系統(tǒng)功能，適應系統(tǒng)靈活多變的需求，支撐系統(tǒng)業(yè)務的高效開展。
平臺作為粘合不同系統(tǒng)的中間件，具有適應性強，重用性高，開發(fā)快速，部署簡易等特點。能靈活地應對企業(yè)復雜的信息系統(tǒng)環(huán)境，降低實施時間和成本，最大化企業(yè)的信息系統(tǒng)協(xié)同。
Q-DAS質(zhì)量管理系統(tǒng)核心服務：成熟、標準開放的測量數(shù)據(jù)平臺，基于BS+CS架構(gòu)，以CS架構(gòu)為主，能夠?qū)①|(zhì)量管理系統(tǒng)中的各種信息資源與服務等集成在一個信息管理平臺上，以建立質(zhì)量管理系統(tǒng)的信息通道。
結(jié)束語
智能質(zhì)量的發(fā)展是當前國內(nèi)普遍關(guān)注的話題，且隨著技術(shù)水平的日益提升，各行業(yè)會日漸涌現(xiàn)出更多的高端技術(shù)人才，這些為未來智能質(zhì)量業(yè)的發(fā)展帶來動力的同時，也加劇了行業(yè)的競爭，各個環(huán)節(jié)加大管理力度，以數(shù)據(jù)技術(shù)作為核心力量，系統(tǒng)引入了“智能質(zhì)量”理念，實現(xiàn)文檔的無紙化管理，使整個過程智能化，質(zhì)量大數(shù)據(jù)的自動化采集與分析，并通過BI進行報表展示及數(shù)據(jù)分析，對機加生產(chǎn)線的控制、監(jiān)視和管理，實現(xiàn)了文檔電子化，數(shù)據(jù)透明化、可追溯性、智能化與現(xiàn)場制造過程的密切結(jié)合，對進一步完善生產(chǎn)管理、提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程追溯、開展智能化轉(zhuǎn)型，在智能化制造方面又邁進了新的一步。
（轉(zhuǎn)載）
